Cтраница 1
Схема производства изделий вкструзионно-раздувным формованием ( а - получение заготовки, б - раздувание заготовки и оформление изделия, в - съем изделия): 1 - червяк экструдера, 2 - материальный цилиндр экструдера, 3 - кран для подачи сжатого воздуха, 4 - дохш, 5 - угловая головка, 6 - мундштук, 7 - заготовка, 8 - раздувная полуформа, 9 - привод полуформы, 10 - пресс-кант полуформы, 11 - изделие. [2]
Схема производства изделий из мягкого и твердого фарфора приводится ниже. Приготовление пластичной или жидкой массы производится ранее описанными способами и поэтому в схеме не описывается. [3]
Схема производства изделий экструзионно-раздувным формованием ( а - получение заготовки, б - раздувание заготовки и оформление изделия, в - съем изделия): 1 - червяк экструдера, 2 - материальный цилиндр экструдера, з - кран для подачи сжатого воздуха, 4 - дорн, 5 - угловая головка, в - мундштук, 7 - заготовка, a - раздувная полуформа, 9 - привод полуформы, ю - пресс-кант полуформы, 11 - изделие. [5]
![]() |
Технологическая схема производства пеноблоков на смешанном вяжущем. [6] |
Схема производства изделий виброрезателыюй технологии состоит из следующих операций. В виброгазобетоносмеситель СМС-40 или гидродинамический смеситель ГДС-3 подают подогретые воду и песок в виде шлама и перемешивают 2 мин, после чего поступает вяжущее, и смесь перемешивается 1 мин. Затем вводят алюминиевую пудру и поверхностно-активные вещества и вновь перемешивают 2 мин. [7]
![]() |
Схема производства смолодоломитовых изделий. [8] |
По схеме производства смолодоломитовых изделий ( рис. 9) основными сырыми материалами являются доломитовый и магнезитовый клинкеры, а вспомогательными сырыми материалами - каменноугольная смола и пек. [9]
![]() |
Схема производства изделий из пенопо-листирола. [10] |
На рис. 77 представлена схема производства изделий из пенополистирола с использованием прессов. Композиция полистирола с пенообразователем и другими компонентами пневмотранспортом подается в расходную емкость /, из которой струей воздуха эжек-тируется в вспениватель 2, где при обогреве водяным паром происходит предварительное вспенивание полимера. Окончательное вспенивание полимера происходит в формах 5, обогреваемых паром. По мере созревания изделия формы раскрываются, и готовые изделия поступают на склад. [11]
![]() |
Схема производства высокоглиноземистых изделий. [12] |
На рис. 5 представлена схема производства электроплавленых изделий. [13]
![]() |
Схема установки для гидростатического прессования. [14] |
При шликерном способе производства изделий из порошков металлический порошок, смешанный с пластификатором, в виде сметанообразной массы под давлением газа подается в форму так же, как при отливке металлов давлением. На рис. 45 дана схема производства изделий шликерным методом. [15]