Cтраница 1
Схемы производства масел и топлив, в которые включается процесс деасфальтизации пропаном, весьма разнообразны. [1]
Схемой производства масел почти на всех нефтеперерабатывающих заводах восточных районов страны предусматривается получение остаточного компонента только из части гудрона масляных АВТ. [2]
Включение процесса в схему производства масел позволяет уменьшить глубину очистки сырья селективными растворителями, увеличить отбор рафината на исходное сырье и повысить пропускную способность установки селективной очистки по сырью. [3]
Процесс гидроочистки в схему производства масел обычно включается как на стадии подготовления сырья для селективной очистки, так и после селективной очистки для облагораживания рафинатов перед депарафинизацией. При эток, поскольку на гидрирование поступает рафинат, освобожденный от части нежелательных компонентов, появляется возможность подбора катализаторов, обладающих избирательным действием на те или иные группы углеводородов. [4]
На рис. 2 показана схема производства масел, используемая при формировании математической модели. На ней указаны технологические установки с учетом возможных вариантов их работы. Вариантная схема получается из технологической следующим образом. Установка селективной очистки использует три вида сырья, причем на одном из них она может работать в двух различных режимах, поэтому на вариантной схеме она изображена в четырех параллельно связанных вариантах. Установки обессиливания я смешения масел на схеме не изображаются, так как эти установки имеют только один вариант режима работы, причем в модели учитываются ограничения относящиеся к этим установкам. [5]
Многолетние исследования, проводимые на кафедре технологии нефти и газа УТНТУ, показали, что независимо от места гидроочистки в схеме производства масел, гидрогенизационное облагораживание повышает качество масел по индексу вязкости, содержанию серы, коксуемости. Температура застывания практически остается неизменной, однако довольно значительно снижается величина вязкости базового масла, что особенно нежелательно при производстве высоковязких остаточных масел. [6]
Из них к наиболее крупнотоннажным относится селективная очистка. Если пропановую деасфалыизацию или солъвентную депарафинизацию можно исключить из схемы производства масел в связи с особенностями получаемой продукции или поступающего на переработку сырья, то исключение из схемы процесса селективной очистки, как правило, возможно только при условии замены его каким-либо другим процессом очистки. [7]
Проведение процесса при меньшем давлении связано с уменьшением глубины превращения нежелательных компонентов сырья ( т.е. с уменьшением эффекта гидрооблагораживания), а также стабильности работы катализатора и его срока службы. Иначе говоря, при давлении ниже оптимального снижается эффективность процесса в схеме производства масел. [8]
Процесс гидроизомеризации предназначен для переработки высокопарафинистого сырья: парафинов, гачей, петролатумов, фильтратов обезмасливания и прямогонных дистиллятов высокопа-рафинистых нефтей. Переработка сопровождается образованием не менее 15 продуктов расщепления, тюэтому технология гидроизомеризации и схема производства масел на ее основе близки к рассмотренным для процесса гидрокрекинга, а сам процесс часто называют процессом гидрокрекинга-тидроизомеризации. Главное отличие гидроизомеризации заключается в том, что получение масла из перечисленных видов сырья основано преимущественно на одной реакции - пцроизомеризации парафиновых углеводородов, причем почти все виды сырья ( за исключением прямогонных дистиллятов) непригодны для получения масел другими способами, включая процессы селективной очистки, гидрирования и гидрокрекинга. [9]
Процесс гидроизомвризации предназначен для переработки высокопарафинистого сырья: парафинов, гачей, петролатумов, фильтратов обезмасливания и прямогонных дистиллятов высокопа-рафинистых нефтей. Переработка сопровождается образованием не менее 15 продуктов расщепления, поэтому технология гидроизомеризации и схема производства масел на ее основе близки к рассмотренным для процесса гидрокрекинга, а сам процесс часто называют процессом гидрокрвкинга-тидроизомеризации. Главное отличие гидроизомеризации заключается в том, что получение масла из перечисленных видов сырья основано преимущественно на одной реакции - гидроизомвризации парафиновых углеводородов, причем почти все виды сырья ( за исключением прямогонных дистиллятов) непригодны для получения масел другими способами, включая процессы селективной очистки, гидрирования и гидрокрекинга. [10]