Схема - производство - метанол
Cтраница 1
 |
Схема синтеза метанола под давлением 5 МПа. [1] |
Схема производства метанола ( рис. 3.35) из синтез-газа компактна и высокоэффективна. Мощность производства определяется ресурсом газа и обычно составляет 100 - НО тыс. т в год. [2]
 |
Схема синтеза метанола на агрегате мощностью 750 тыс. т / год. [3] |
Схема производства метанола с агрегатом мощностью 750 тыс. т в год [98] практически не отличается от описанной. Привод ступеней компрессора осуществляется паровыми турбинами, использующими пар давлением 10 4 МПа и температурой 490 С. [4]
Интересна схема производства метанола с использованием исходного газа, полученного в трубчатых печах паровой конверсией природного газа с дозированием диоксида углерода. Конвертированный газ уже содержит 4 2 - 5 0 % ( об.) СО2 и имеет / - 2 15 - 2 3; его можно направлять без очистки непосредственно на синтез метанола. Поэтому такая схема находит все большее развитие. Максимально возможная концентрация диоксида углерода в исходном газе определяется техническим ( например, автотермичностыо работы агрегата) и экономическими факторами. Однако нео б-ходимо учитывать, что при значительном содержании диоксида углерода возможна коррозия оборудования, в частности - трубопроводов межступенчатой теплообменной аппаратуры, компрессоров. Коррозия усиливается, если в исходном газе присутствуют сернистые соединения. [5]
Вывод из эксплуатации устаревших схем производства метанола с парокислородной конверсией без давления, замена действующих кислородных схем паровой конверсией природного газа под давлением 14 кГс / см2 и синтезом метанола под давлением 50 кГс / см2 дает возможность экономить в год свыше 800 т топлива в пересчете на условное. [6]
 |
Метанол из природного газа. [7] |
На рис. 1 представлена схема производства метанола из синтез-газа, полученного из природного газа. [8]
На рис. 132 приведена схема производства метанола при 5 МПа в агрегате мощностью 300 тыс. т / год. Смесь поступает в трубчатый конвертор, где на никелевом катализаторе при 850 - 870 С происходит паро-углекислотная конверсия и конвертированный газ направляется в котел-утилизатор. Теплота газа используется для получения пара высоких параметров, а также для подогрева в теплообменнике питательной воды, направляемой в котел-утилизатор. Дальнейшее охлаждение и сепарация выделившейся воды проводится в аппарате воздушного охлаждения и сепараторе. [9]
Дальнейшей технологической стадией переработки конвертированного газа в схеме производства водорода и синтеза аммиака является паровая конверсия оксида углерода. В схеме производства метанола и высших спиртов необходимость в данной стадии отпадает. [10]
В настоящее время широко распространены схемы производства метанола, для которых исходный газ получают конверсией в трубчатых печах. Поскольку при паровой конверсии объем газа увеличивается, что при последующем сжатии газа приводит к повышению расхода энергии, разработки последних лет базируются только с применением конверсии под давлением. Однако доля существующих производств каталитической конверсии природного, газа в трубчатых печах при атмосферном давлении еще значительна. [11]
Другие схемы производства метанола при низком давлении предусматривают наличие двух колонн синтеза в одной технологической нитке, что обусловлено размерами колонны. Технологические условия процесса аналогичны описанным выше. Схемы производства метанола при низком давлении имеют хорошие технико-экономические показатели, более просты в аппаратурном оформлении и поэтому получают все большее признание. [12]
Таким же относительно давно разрабатываемым направлением является получение метанола путем неполного окисления метана. Основная причина заключается в том, что достигаемая степень превращения метана в метанол относительно невелика. Одновременно с метанолом получается ряд побочных продуктов ( формальдегид и другие альдегиды, органические кислоты и др.), отделить которые от метанола весьма сложно. Кроме того, в процессе неполного окисления на предложенных образцах катализатора происходит частичное окисление метана до окиси углерода и водорода, что затрудняет осуществление циклического процесса. Однако создать короткую схему производства метанола путем неполного окисления метана заманчиво и перспективно. [13]
Страницы: 1