Cтраница 3
![]() |
Возможные отклонения формы и расположения. [31] |
На рис. 104 а показана схема простановки размеров литой детали, полностью определяющая требования к размерным характеристикам. Как видно из рис. 104, а, в схеме не указаны размеры, непосредственно определяющие толщину стенки. [32]
На рис. 16, а показана схема простановки размеров, позволяющая определить требования к точности угла между осями отверстий и расположению этого угла относительно оси, проходящей через центральное и прямоугольное отверстия. Смещение этих отверстий относительно друг друга и осей, расположенных под углом, оговорены надписью на чертеже. [33]
На рис. 122, б приведена схема простановки размеров в чертежах тех же деталей, применяемая в настоящее время. [34]
На рис. 16.4, б показана схема координатной простановки размеров, при которой размеры проставляют от одной базы. Поэтому точность любого координатного размера а, а2, аэ и а4 не зависит от точности выполнения других координатных размеров. Этим пользуются, когда необходимо точно расположить элементы детали относительно одной базы. [35]
![]() |
Схема нанесения размеров в отливках. а-правильно. б-неправильно.| Схемы простановки - размеров литой детали. [36] |
На рис. 123, а показана схема простановки размеров литой детали, полностью отвечающая условиям производства и определяющая требования к размерным характеристикам. В этой схеме не указаны размеры, непосредственно определяющие толщину стенки. Толщина стенок и разностенность являются функциями размеров D, D. [37]
![]() |
Схема оформления чертежа клапана. а - существующая ( ГОСТ 1656 - 62. б - правильная. [38] |
На рис. 117, а показана схема простановки размеров крышки корпуса прибора, отвечающая требованиям руководящих технических материалов, устанавливающих правила отработки чертежей на технологичность в приборостроении. [39]
Комплексное решение задач, связанных с выбором схемы простановки размеров, допусков и шероховатости поверхности, наиболее полно отвечает требованиям современного производства. [40]
Установление норм точности отливок тесно связано со схемой простановки размеров. Эти нормы должны быть определены с учетом возможных отклонений формы поверхностей и допусков расположения. [41]
Установление норм точности отливок тесно связано со схемой простановки размеров. [42]
На рис. 81, а, бив приведены схемы простановки размеров в деталях, соединяемых двумя связями через отверстия в углах прямоугольника и фиксацию на выступ. [43]
Для каждой типовой конфигурации в классификаторе указаны код, схема простановки размеров, приведены их буквенные и цифровые обозначения. [44]
На рис. 84 2 приведена часто применяемая в последнее время схема простановки размеров. В этой схеме вместо конкретных величин допусков на D и а указана зона допуска, а величина X вообще не дана. Указание зоны допуска позволяет конструктору скрыть действительные величины допусков на DJ и а, что приводит к большим трудностям на производстве. Применение зоны допуска, равной 0 2 мм, фактически означает, что для изготовления детали необходимы такие допуски, которые можно выдержать только при сверлении через кондуктор особо высокой точности. Применение таких допусков в чертежах приборостроения для расстояний между отверстиями под крепежные детали не разрешается. [45]