Cтраница 1
Схема процесса сварки с принудительным формированием шва аналогична электрошлаковой сварке и определяется наличием плавильного пространства, образованного кромками свариваемых деталей и двумя формирующими устройствами, которые примыкают к поверхностям деталей. [1]
Схема процесса сварки по способу Бенар-доса представлена на фиг. Угольный или графитовый стержень ( электрод) зажимается в электрододержатель 2 и с помощью гибкого кабеля 3 присоединяется к одному из полюсов источника тока 4, а свариваемые детали ( основной металл) 5 присоединяются ко второму полюсу. Зажигание дуги обычно производится кратковременным соприкосновением находящихся под электрическим напряжением электрода и основного металла и последующим их разъединением. [2]
Схема процесса сварки приведена на рис. 182, в. Сварной шов в этом случае, как правило, образуется за счет расплавления отбортованных кромок без участия присадочного ( добавочного) металла. [3]
Схема процесса сварки по способу А. М. Игнатьева дана на фиг. [4]
Схема процесса сварки по способу Славя-нова представлена на фиг. [5]
Схема процесса сварки по способу Славянова. [6]
Схема процесса сварки по этому способу приведена на фиг. Электрод / зажимается в электрододержателе 2 и при помощи кабеля 3 присоединяется к одному из полюсов сварочного трансформатора, а свариваемая деталь - ко второму полюсу. При прикосновении электрода к изделию электринеская цепь замыкается и по ней проходит ток оилой от 100 до 1 000 а и напряжением от 20 до 80 в. [7]
Схема процесса сварки неплавящимся электродом показана на рис. 4.15, а. В качестве электрода / применены стержни из вольфрама, графита или других тугоплавких электропроводных материалов. [8]
![]() |
Изменение избыточного.| Герметизация деталей, подлежащих автоваку ук-ной сварке давлением. [9] |
Схема процесса сварки, основанного на использовании явления самопроизвольной очистки металла от окисных пленок, выглядит следующим образом. Детали, подлежащие сварке, герметизируют таким образом, чтобы зазор между ними был надежно изолирован от окружающей атмосферы. Герметизация производится с помощью сварки. Затем герметизированные детали подвергают нагреву до температуры, не превышающей температуры перегрева ( 1200 - 1250 С для аустенитных сталей и сплавов), и прикладывают к ним давление. [10]
![]() |
Схема процесса сварки трен нем. [11] |
Возможен ряд схем процесса сварки трением. Простая и наиболее распространенная из них показана на рис. 130, а, ее применяют при соединении встык двух круглых стержней или труб относительно небольшой длины. Две свариваемые детали располагают соосно, одна из них / закреплена неподвижно, другая 2 приводится во вращение вокруг их общей оси. При достижении температуры сварки процесс трения должен быть резко прекращен. Сварка заканчивается естественным охлаждением деталей при сжимающем осевом усилии. [12]
![]() |
Схема процесса сварки трением. [13] |
Возможен ряд схем процесса сварки трением. Простая и наиболее распространенная из них показана на рис. 130, а, ее применяют при соединении встык двух круглых стержней или труб относительно небольшой длины. Две свариваемые детали располагают соосно, одна из них 1 закреплена неподвижно, другая 2 приводится во вращение вокруг их общей оси. При достижении температуры сварки процесс трения должен быть резко прекращен. Сварка заканчивается естественным охлаждением деталей при сжимающем осевом усилии. [14]