Схема - технологический процесс - изготовление
Cтраница 1
Схема технологического процесса изготовления транспортабельных узлов трубопроводов в мастерской показана на фиг. [1]
Схема технологического процесса изготовления транспортабельных узлов трубопровода. [2]
Схема технологического процесса изготовления МПП методом металлизации сквозных отверстий на травящемся диэлектрике с получением рисунка схемы наружных слоев методом сеткографии приведена на рис. 3.35. Основными этапами процессы являются: а - - изготовление заготовок фольгированного диэлектрика и стеклоткани и выполнение базовых отверстий. При нарезке заготовок необходимо предусмотреть технологический припуск на размещение контрольных элементов; б - подготовка поверхности заготовок химическим способом и нанесение рисунка монтажа внутренних слоев МПП; в - травление меди с пробельных мест и удаление защитного слоя рисунка ( раздубли-вание); г - прессование МПП; д - сверление отверстий; е - подтравливание диэлектрика в отверстиях; ж - предварительное меднение ( затяжка) гальваническим методом; з - получение рисунка монтажа наружных слоев МПП методом сеткографии ( сет-кографический станок должен обеспечивать совмещения рисунка с погрешностью не более 0 05 мм); и - гальваническое меднение и нанесение защитного металлического покрытия; к - удаление защитного слоя краски, травление меди с пробельных мест. [3]
Схема технологического процесса изготовления поршней для автомобильных двигателей показана на фиг. [4]
Схема технологического процесса изготовления коллекторов практически одинакова на всех электромашиностроительных заводах. Однако режимы изготовления различаются, что обусловлено неодинаковостью исходных материалов, недостаточно исследованным влиянием различных технологических факторов, а также производственным опытом предприятия и сложившимися тради-циями. [5]
Схема технологического процесса изготовления декоративных изделий из реактопластов приведена ниже. [6]
Выбор схемы технологического процесса изготовления того или иного изделия, получаемого обработкой давлением, зависит от следующих факторов: 1) формы и размеров изделия; 2) пластических свойств сплава; 3) технических условий по механическим и физическим свойствам, виду поверхности и точности размеров; 4) масштаба производства; 5) характеристики имеющегося оборудования. [7]
 |
Схема технологического процесса изготовления. [8] |
Выбор схемы технологического процесса изготовления червяков и червячных колес производится с учетом: а) конструкции детали ( принадлежности ее к определенному типовому классу); геометрии боковых поверхности витков червяка, материала червяка, вида термообработки, степени точности; б) объема производства и его специализации. [9]
 |
Твердость поставляемой легированной стали. [10] |
Ниже представлена схема технологического процесса изготовления магнитов из легированных сталей. [11]
Ниже изображена схема технологических процессов изготовления металлопластических магнитов. Процессы А и Б относятся к цельнопрессованным магнитам со смолой в качестве связующего вещества: процесс В - к эластичным магнитам с резиновой связкой. При производстве цельнопрессованных магнитов применяют два способа смешения магнитнотвердого порошка со связующим веществом. В качестве связующего обычно используется полимеризующая фенольная смола. По первому способу порошки магнитнотвердого материала и смолы в сухом виде смешиваются между собой, например в барабанных смесителях. Из этой смеси прессуются магниты. По второму - магнитнотвердый порошок смешивают со спиртовым раствором смолы. Образовавшуюся полужидкую массу сушат, а затем вновь измельчают. [12]
Подобное разнообразие схем технологических процессов изготовления различных марок соответствующим образом отражается на продолжительности технологического цикла. [13]
 |
Схема технологического процесса сборки узла ролика катушии на автоматической линии Хальм Энджиниринг. [14] |
На рис. 220 представлена схема технологического процесса изготовления и сборки узла ролика на указанной автоматической линии. [15]
Страницы: 1 2 3