Схема - агрегат
Cтраница 3
Эта особенность схемы агрегата снимает ограничения при выборе диаметра рабочего штока и позволяет создать мощный агрегат с большой длиной хода и прочным штоком при небольшом наружном диаметре. [31]
 |
Схема очистки паров аммиака от примесей воздуха. [32] |
Принципиальной особенностью схемы агрегатов АВХА-6300 / 5 и АВХА-4000 / 15 является строгое разграничение на три основных блока: блок генератора ( горячий), блок абсорбера ( холодный) и блок конденсаторов. Для уменьшения гидравлических потерь в газопроводе рекомендуется блок генератора и блок конденсаторов приближать к производственному процессу, в котором образуется контактный газ, а блок абсорбера - к потребителю холода с целью снижения влияния гидравлических потерь во всасывающем трубопроводе на температуру испарения хладоагента. [33]
Включение в схему агрегата как обычного конденсатора, так и грубы 11 делает его более универсальным и пригодным для варк: амых разнообразных смол и приготовления лаков. [34]
 |
Выталкиватель УАП-1. [35] |
Гидравлическая и электрическая схемы агрегата обеспечивают его работу на трех режимах: наладка, автомат - литьевое прессование и автомат - прямое прессование. [36]
 |
Переохладитель жидкого азота агрегата АКт-16-1.| Теплообменник чистого азота агрегата КтА - 12 - 2. [37] |
В зависимости от схемы агрегата адсорберы устанавливают на жидкостных потоках - кубовой жидкости и жидком кислороде и газовых потоках - воздухе после регенераторов ( температура около 100 К) и петлевом потоке воздуха. [38]
VI-28, а схема размольного агрегата показана на рис. VI-29. Стальной цилиндрический корпус мельницы ( рис. VI-28) футерован стальными волнистыми плитами. [39]
Наряду с упрощением схемы агрегата при переходе на кислородное дутье снижаются требования к классу крупности топлива, его механической прочности и термостойкости, упрощается обслуживание агрегата; сокращается объем ремонтных работ и повышается производительность газогенераторов. Можно считать, что топливо с размерами кусков 25 - 40 мм и даже 10 - 25 мм вполне пригодно для газификации с кислородным дутьем, а производительность газогенераторов ( или интенсивность процесса газификации) при одинаковом качестве газифицируемого топлива может возрасти не менее чем на 40 - 50 % по сравнению с производительностью циклического способа получения водяного газа. [40]
На рис. 47 показана схема агрегата для дегидрирования к-бу-тана в кипящем слое пылевидного катализатора. Предварительно нагретый бутан поступает под распределительную решетку 3 со скоростью, при которой катализатор поддерживается в псев-доожиженном состоянии. Газообразные продукты реакции удаляются через циклоны, где газы отделяются от увлекаемых ими частиц катализатора и затем направляются на разделение. Непрореагировавший н-бутан возвращают в производственный цикл. [41]
 |
Технологическая схема агрегата для производства провода. [42] |
На рис. 178 показана схема агрегата производительностью до 600 м / мин для нанесения полихлорвиниловых покрытий на жилу провода. Жила провода с двойного разматывающего устройства / через компенсатор 2 поступает в головку экструдера 5, где на жилу наносится покрытие. [43]
На рис. 9 приведена схема агрегата для окраски окунанием с одним конвейером. Принцип работы его ясен из трсунка. Ванна выполняется из стали, бетона или железобетона. Она оборудована насосом для перемешивания краски. Диаметр сливной трубы и уклон ее выбираются с таким расчетом, чтобы слить краску в запасную аварийную емкость, находящуюся вне окрасочного цеха, не более чем за 3 - 5 мин. [44]
На рис. 10 приведена схема агрегата для окраски окунанием с одним конвейером. Ванна выполнена из стали, бетона или железобетона и оборудована насосом для перемешивания краски. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5