Схема - агрегат - синтез
Cтраница 1
Схема агрегата синтеза аыыкака мощностью 1360 т / суг: / - газовый иодогрснатель; 2 - колонна ннткза; Я - подогреватель поды; 4 - иыиосной. TtfnnoufiMEHiiHK; S - возлушний лгиголильник; 6 -сепаратор; 7 -циркуляционное колесо-коипрсссорч - S - - конденсационная колиния; У - испаритель; / С - сПорник жидкого ам-мнака; Рь Pa, Ps, РЗ. [1]
Схема агрегата синтеза метанола с поршневым циркуляционным компрессором отличается от описанной схемы тем, что после циркуляционного компрессора устанавливают масляный фильтр. [2]
На схеме агрегата синтеза под давлением 420 am ( см. рис. IV-13) также показано использование тепла реакции для получения пара. В промышленности применяются двухконтурные и одноконтурные схемы получения пара. [3]
Рис 67 Схема агрегата синтеза аммиака среднего давления с выносным паровы / котл и предварительным теплообменником. [4]
 |
Горизонтальный аммиачный кожухотрубный конденсатор. [5] |
Переход к инжекторным схемам агрегата синтеза связан с разработкой новых конструктивных форм конденсаторов, гидравлическое сопротивление которых не превышает 1 am при той же металлоемкости. Одним из удачных решений представляется комбинированный вертикальный кожухотрубный конденсатор-сепаратор ( стр. [6]
На рис. 4 приведена схема агрегата синтеза аммиака среднего давления. [7]
Кроме того, значительно упрощается схема агрегата синтеза за счет исключения масляных фильтров, сокращения сепарацион-ных устройств и тракта вывода готового продукта. Установка герметических циркуляционных компрессоров допускается на открытом воздухе, упрощается их обслуживание и ремонт. [8]
При применении центробежного циркуляционного компрессора схема агрегата синтеза существенно упрощается благодаря тому, что отпадает необходимость установки фильтра и сепаратора после водяного холодильника, поскольку газ не загрязняется маслом в таком компрессоре. Исключение из схемы указанных аппаратов позволяет снизить на 25 % расход металла на изготовление аппаратуры агрегатов синтеза аммиака. [9]
 |
Схема агрегата синтеза аммиака с элементами автоматического регулирования параметров технологического режима. [10] |
На рис. 1 - 3 показана схема агрегата синтеза аммиака с основными элементами автоматического регулирования процесса, обеспечивающими стабилизацию технологического режима и безаварийную работу всего агрегата. [11]
Представленные на рис. П-1 и П-2 схемы агрегатов синтеза аммиака под давлением 320 кгс / см2 с использованием тепла реакции для получения пара и центробежного циркуляционного компрессора ЦЦК ( см. рис. П-1) и без использования реакционного тепла с поршневым циркуляционным компрессором ПЦК ( см. рис. П-2) имеют свои преимущества и недостатки. Благодаря применению ЦЦК устранено загрязнение циркуляционного газа маслом, поэтому фильтр, показанный на схеме с поршневым компрессором, становится излишним. Схема агрегата с использованием тепла реакции не только позволяет одновременно получить пар, но и значительно облегчить процесс конденсации аммиака, так как температура газа на входе в водяной конденсатор в агрегатах с использованием тепла снижается до 90 - 100 С ( вместо обычной температуры 160 - 200 С), что сокращает расходы на охлаждение газа. Поэтому схема синтеза аммиака с использованием тепла реакции для получения пара дает возможность улучшить технико-экономические показатели агрегата. При этом надо отметить, что для получаемого пара высокого давления должен быть найден соответствующий потребитель. [12]
 |
Схема агрегата синтеза аммиака с элементами автоматического регулирования параметров технологического режима. [13] |
На рис. 1 - 3 показана схема агрегата синтеза аммиака с основными элементами автоматического регулирования процесса, обеспечивающими стабилизацию технологического режима и безаварийную работу всего агрегата. [14]
 |
Многоступенчатый турбокомпрессор.| Центробежный циркуляционный компрессор. [15] |
Страницы: 1 2