Cтраница 3
![]() |
Распределение газовой фазы в объеме нефти по высоте КДФ. [31] |
Как видно из табл. 6.24, общее содержание газа и нефти, поступающей на вторую ступень сепарации, составляет около 5 0 м3 / т, что в 2 5 раза превышает аналогичный показатель при сепарации нефти на узле при Бавлин-ской ТХУ-3 и в пересчете на выделяющийся газ соответствует 772 м / ч, что существенно меньше производительности системы УЛФ. Из этого следует, что схема сепарации, включающая в качестве концевой ступени концевой делитель фаз ( КДФ), газоотделитель и резервуары, вполне приемлема и для случая превышения суммарным газовым фактором второй и третьей ступеней пропускной способности дыхательных клапанов. [32]
Крупные энергетические котлы работают обычно е нагрузками, близкими к номинальный; однако в ряде случаев возможна работа котлов и с малыми нагрузками, особенно при использовании жидкого или газообразного топлива. При этом пропорционально нагрузке уменьшается скорость пара в отверстиях дырчат от погруженного щита; пропорционально второй степени нагрузки снижается сопротивление щита, которое становится поэтому соизмеримым с сопротивлениями па пути движения нгфа. Поэтому наибольший эффект схема сепарации с погруженным дырчатым листом дует при нагрузках котла, близких к номинальным. [33]
Сепарационная схема с этим барабаном была названа схемой с разделительным барабаном ( фиг. Вся пароводяная смесь поступает по трубам 1 в разделительный барабан диаметром 800 мм, в котором происходит отделение основной массы воды от пара. Затем предварительно осушенный пар по паропере-пускным трубам 2 направляется в основной се-парационный барабан диаметром 1 300 мм, который, таким образом, целиком используется для второй стадии сепарации - окончательной осушки пара. В основном барабане располагаются соответствующие сепарационные устройства; в отечественных котлах высокого давления в основном барабане обычно применяется схема 1ДКТИ ( фиг. При выборе схемы сепарации в большом барабане следует иметь в виду, что в условиях предварительной осушки пара, чем полнее она осуществлена, тем более целесообразен ввод пара в паровой объем, а не под уровень воды. [34]
Наряду с этими схемами возможно применение внешней сепарации влаги уже в ЦВД. Двухпоточный цилиндр высокого давления имеет два внешних сепаратора влаги. Влажный пар после ряда ступеней одного потока отводится из проточной части турбины и направляется в сепаратор, далее осушенный пар поступает во второй поток. Вторая ступень сепарации влаги работает по той же схеме, но в обратном направлении. К сожалению, результаты опытов и эксплуатации такой схемы сепарации влаги не известны. [35]