Cтраница 1
Схемы сушилок с дисковым распылением представлены на рис. V-60. [1]
Схема сушилки, работающей перегретым паром, приведена на фиг. [2]
Эта схема сушилки позволяет увязывать в единой конструкции широко разбросанные по Jd-диаграмме как сухие, так и влажные режимы отдельных зон, что и показано на фиг. [3]
В схеме сушилки фирмы Нубнлоза ( ФРГ) газы вводят тангенциально и центр - камеры со скоростью 6 - 12 м / с; отводят их также из центра вместе с высушенным Продуктом. Форсунки установлены - в верхнем перекрытии; их количество достигает 32 в зависимости от производительности камеры. Вместе с газами - отводятся только мелкие частицы материала. [4]
Поэтому дальнейшим развитием схемы сушилки являются разбивка излучателя на отдельные зоны и применение после каждой зоны сопловой обдувки, а также применение двустороннего облучения. Это позволяет снизить температуру излучателей и обеспечивает установившуюся температуру бумаги ниже опасного предела ее воспламенения. [5]
![]() |
Технологическая схема сушки коллоидного раствора. [6] |
На рис. 97 показана схема сушилки, где в качестве теплоносителя используются продукты горения природного газа. [7]
![]() |
Комбинированная сушилка. [8] |
На рис. ПО приведена схема сушилки, верхняя часть объема которой представляет собой прямоточную распылительную сушилку, нижняя - сушилку в кипящем слое. При подаче в зону распылительной сушки высокотемпературного, а Б зону сушли и липнщем слое низкотемпературного теплоносителя возможно проведение обезвоживания термочувствительных материалов. Предпосылкой этому является предположение о том, что температура капель до их попадания в кипящий слой равняется температуре по мокрому термометру. За последние годы при сушке ряда пастообразных материалов, суспензий и молекулярных растворов, когда требуется получение крупнодисперсного ( гранулированного) продукта, применяются установки с кипящим слоем. Подача сушимого материала осуществляется различного вида питателями, диспергирующими материал. При движении частиц влажного материала сверху вниз происходят процессы тепло-массообмена между теплоносителем и частицами. [9]
![]() |
Общий вид сушильной установки 5Р ( Шншция. [10] |
На рис. 11 показана схема сушилки Р1шс1 Вес. [11]
На рис. VI-37 изображена схема сушилки с фонтанирующим слоем крупных керамических шаров. [12]
На рис. 7.34 показана схема сушилки с фонтанирующим слоем. Влажный осадок из бункера с помощью питателя подается в сушильную камеру. Теплоноситель, поступающий в сушилку через газораспределительную решетку, подхватывает частицы влажного осадка, увлекает их за собой и фонтаном отбрасывает к стенкам камеры. Частицы осадка сползают по боковым поверхностям конуса к решетке, где вновь подхватываются потоком теплоносителя. Осадок таким образом циркулирует в сушильной камере. Высушенный осадок выгружается через разгрузочное устройство. [13]
![]() |
Принципиальная схема установки со встречными струями для сушки механически обезвоженных осадков. [14] |
На рис. 7.34 показана схема сушилки с фонтанирующим слоем. Влажный осадок из бункера с помощью питателя подается в сушильную камеру. Теплоноситель, поступающий в сушилку через газораспределительную решетку, подхватывает частицы влажного осадка, увлекает их за собой и фонтаном отбрасывает к стенкам камеры. Частицы осадка сползают по боковым поверхностям конуса к решетке, где вновь подхватываются потоком теплоносителя. Осадок таким образом циркулирует в сушильной камере. Высушенный осадок выгружается через разгрузочное устройство. [15]