Лопастный диск
Cтраница 1
 |
Конструктивные схемы лопастных дисков. [1] |
Лопастные диски могут иметь радиальное или наклонное расположение лопастей. Наклонные лопасти оказывают существенное влияние на формирование скорости и траектории полета частиц. Представляется целесообразным использование дисков с лопатками, имеющими наклон периферийной кромки вперед по направлению вращения диска. Такие лопатки создают большие сопротивления радиальному потоку, уменьшают радиальную скорость и создают дополнительные условия для повышения турбулизации, усиливая внутренние пульсации. Для уменьшения удара в месте входа жидкости на наклонную лопатку, целесообразно устанавливать направляющие элементы, обеспечивающие плавный захват жидкости и распределение ее по рабочей части лопасти. [2]
Наиболее просто обработка каналов лопастного диска производится фрезерованием. [3]
 |
Конструктивные схемы лопастных дисков. [4] |
На рис. 81 показаны некоторые основные разновидности лопастных дисков. Исходная жидкость поступает в полость диска и сразу же подхватывается внутренней кромкой лопатки, приобретая при этом окружную скорость, равную окружной скорости лопатки. [5]
 |
С емы распылительных дисков. [6] |
Более широкий и равномерный факел получается при применении лопастных дисков с плоскими или изогнутыми лопатками. Лопастные диски характеризуются повышенным вентиляционным эффектом, что не всегда желательно для технологии сушки и приводит к необходимости увеличения мощности привода. [7]
При перемещении тяги 4, изменяющей соотношение плеч 12 и 13, а также при смене лопастных дисков, имеющих диаметры 75, 87, 96 и 98 мм, максимальные расходы могут быть: 0 08; 0 16; 0 25; 0 32; 0 4; 0 63; 1; 1 6; 2 5; 4; 6 3; 10 и 16 м3 / ч для воды и 10; 16; 25; 40; 63; 100 и 160 м3 / ч для воздуха. [8]
При отсутствии указаний завода-изготовителя в зависимости от типа насоса и его назначения между уплотнительным кольцом и лопастным диском устанавливаются следующие радиальные зазоры а ( фиг. [9]
 |
Схемы распылительных дисков. [10] |
Более широкий и равномерный факел получается при применении лопастных дисков с плоскими или изогнутыми лопатками. Лопастные диски характеризуются повышенным вентиляционным эффектом, что не всегда желательно для технологии сушки и приводит к необходимости увеличения мощности привода. [11]
Шестилопастный диск используют для затирки накрывочного слоя. При работе с лопастным диском следует применять щиток 7 для ограждения работающего от разбрызгиваемого раствора. На этом щитке смонтирован распылитель с краном 8 для подвода воды к обрабатываемой поверхности. [12]
Следует иметь в виду, что покрывной диск обычно выполняется коническим и при вращении стремится выпрямиться. Кроме того, он, как более ослабленный, деформируется сильнее лопастного диска. Вследствие этого заклепки при вращении воспринимают трудно поддающиеся расчету нагрузки. Поэтому конструкция заклепок должна быть тщательно продумана. В частности, посадка стержня заклепки в отверстие должна осуществляться с наименьшим зазором Желательна посадка порядка Аз / С. [13]
Измерительной частью прибора является камера с установленной в ней крыльчаткой, через которую протекает измеряемый объем газа. Показывающая часть прибора выполняется в виде ряда зубчатых колес, приводимых в движение от оси лопастного диска и по числу совершенных диском оборотов, указывающих объем протекшего газа. [14]
Страницы: 1 2