Схема - установка - заготовка
Cтраница 3
Введением дополнительных зажимных устройств увеличивают жесткость технологической системы и этим достигают повышения точности, класса шероховатости и производительности - обработки. На рис. 65, б показана схема установки заготовки 1, которую помимо двух основных зажимов Qr крепят дополнительным устройством Q2, сообщающим системе большую жесткость. [31]
 |
Зависимость приведенного воздушного зазора 6у от шероховатости опор-вой поверхности заготовки Rz. [32] |
Для существующих ( как правило, универсальных) МСП силовые характеристики которых либо известны, либо могут быть определены экспериментально, решается задача о функциональной пригодности МСП. В этом случае известны тип и размеры МСП, параметры, характеристика и схема установки заготовки, действующие силы, в том числе сила магнитного притяжения. Если заготовка сохранит равновесие при действии на нее магнитных и внешних сил, то МСП пригодно для выполнения планируемой операции. [33]
Применительно к обработке резанием эти карты дают в виде эскизов наладок, в которых приведены схемы установки заготовок, указаны выполняемые размеры с допусками, а также шероховатость обрабатываемых поверхностей. [34]
Основное назначение зажимных устройств - обеспечить надежный контакт заготовки с установочными элементами и предотвратить ее смещение относительно них и вибрацию в процессе обработки. Введением дополнительных зажимных устройств увеличивают жесткость технологической системы и этим достигают повышения точности и производительности обработки, уменьшения шероховатости поверхности. На рис. 67 показана схема установки заготовки /, которую помимо двух основных зажимов Qt крепят дополнительным устройством Q, сообщающим системе большую жесткость. [35]
В машиностроении широко применяют опытно-статистический метод установления припусков на обработку. При этом методе общие и промежуточные припуски берут по таблицам, которые составляют на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов. Недостаток этого метода заключается в том, что припуски назначают без учета конкретных условий построения технологических процессов. Так, общие припуски назначают без учета маршрута обработки данной поверхности, а промежуточные без учета схемы установки заготовки и погрешностей предшествующей обработки. Опытно-статистические припуски во многих случаях завышены, так как они ориентированы на условия обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака. Методика построения нормативных таблиц припусков заставляет технолога назначать припуск отвлеченно, без анализа условий выполнения операций и изыскания путей уменьшения припусков. В связи с этим возникла задача научно обоснованного определения припусков на обработку. [36]
В машиностроении широко применяется опытно-статистический метод установления припусков на обработку. При этом методе общие и промежуточные припуски берутся по таблицам, которые составляются на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов. Недостаток этого метода заключается в том, что припуски назначаются без учета конкретных условий построения технологических процессов. Так, общие припуски назначаются без учета маршрута обработки данной поверхности, а промежуточные - без учета схемы установки заготовки и погрешностей предшествующей обработки. Опытно-статистические величины припусков во многих случаях завышены, так как они ориентированы на условия обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака. [37]
 |
Схемы установки заготовок при обработке. [38] |
Технологическая база должна обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки, что достигается соответствующими размерами и качеством базовых поверхностей, а также их взаимным расположением. При выборе технологических баз необходимо обеспечивать требуемую ориентацию обрабатываемой заготовки в приспособлении. При выполнении этого условия заготовка лишается всех степеней свободы. Число установочных элементов ( точек) должно быть равным шести ( правило шести точек); их взаимное положение должно обеспечить достаточную устойчивость заготовки в приспособлении. Схема установки заготовок на шесть точек приведена на рис. 15, а. После закрепления силой Q заготовка / получает ориентированное положение в пространстве, необходимое для точной обработки паза 2 по высоте, длине и ширине. [39]
Страницы: 1 2 3