Cтраница 1
Схема автоматической установки для выбивки форм с применением подопечных плит [20]: 1 - выравниватель опок; 2 - поперечный пневматически и толкатель; 3 - провальная эксцентриковая выбивная решетка; 4 - секция рольганга; 5 - ленточный транспортер; 6 - рольганг угловой; 7 - ленточный транспортер для возврата пустых опок и подоночных плит на формовочный участок; 8 - ленточный транспортер для подоночных плит; 9-пневматический толкатель для подоночных плит. [1]
Микросхемы представляют собой схему автоматической установки времени экспозиции с блоком контроля напряжения питания. [2]
Микросхемы представляют собой схему автоматической установки времени экспозиции с блоком резисторов. [3]
Микросхемы представляют собой схему автоматической установки времени экспозиции с блоком контроля напряжения питания. [4]
![]() |
Монтажное соединение железобетонных элементов промышленных и энергетических сооружений. [5] |
На рис. 7.69 показана схема автоматической установки для изготовления таких каркасов. [6]
![]() |
Схема полуавтоматического станка для зачистки отливок. [7] |
На рис. 128 приведена схема автоматической установки для выбивки мелких опочных форм. Попадая на выбивную решетку 6, форма отжимает рычаг, включающий привод вибрации решетки. При подходе тележки конвейера / к промежуточному столу 4 толкатель 5 сталкивает пустые опоки обратно на конвейер, который транспортирует их на формовочный участок. На наклонной решетке 7 производится от деление формовочной земли от отливок. Формовочная земля ссыпается на специальный ленточный транспортер 10 и подается в смесеприго-товительное отделение на переработку. [8]
На рис. 9 показана схема автоматической установки по электроэмалированию стальных рештаков для самотечной доставки угля в шахтах. Рештаки подвешивают на заземленном конвейере; проходя через опылительную электроэмалировочную камеру /, они автоматически подвергаются грунтовке, а затем проходят через конвейерную печь, где сушатся и обжигаются. [9]
![]() |
Самоходная головка АБС. [10] |
На рис. 43 приведены схемы автоматических установок. [11]
![]() |
Схема установки с программным управлением для контроля сопротивлений электрических цепей. [12] |
На рис. 7.6 показана схема автоматической установки с программным управлением для проверки сопротивлений электрических цепей. Программа записывается двоичным кодом на перфорированной ленте, которая через релейный дешифратор осуществляет включение сопротивлений. В целях упрощения на схеме показаны лишь два релейных дешифратора на восемь точек, выбирающие и включающие в схему измеряемые сопротивления. Каждый дешифратор может подключать к измерительному мосту любую из 127 точек. К этим точкам через специальный жгут со штепсельными разъемами подключаются выводные точки проверяемой схемы. Запись на ленте для подключения любой из 127 точек состоит из комбинации отверстий, пробитых на дорожках. [13]
На рис. 17.4 показана схема автоматической установки порошкового пожаротушения. Огнегасительный порошок выбрасывается через насадки-оросители 9, устанавливаемые над защищаемым объектом ( например, над масляным силовым трансформатором - на схеме не показан), под давлением сжатого газа из баллонов 1, поступающего в резервуар 3, заполненный порошком. При возникновении пожара срабатывает пожарный извеща-тель 4, электрический сигнал от которого поступает по электролинии 5 в аппарат управления 6, где усиливается и через линию 7 включает головку-затвор 2 газового баллона. [14]
На рис. VI-40 показана схема автоматической установки тушения пожара воздушно-механической пеной для цеха окисления циклогексана в производстве капролактама. Помещение цеха защищено дренчерной водяной установкой автоматическими пенными установками и стволами ручного пенотушения. На этом водопроводе установлены контрольно-сигнальный клапан 3 дренчерной водяной установки, запорно-пусковые клапаны 4 для включения подачи воды в автоматические пенные установки тушения. [15]