Схема - типовая установка
Cтраница 1
Схема типовой установки производительностью 3 0 млн. т / год ернистой и малосернистой нефти ( А-12 / 9) является самой про-рессивной по сравнению со всеми разработанными ранее. Уменьшение остаточного давления вакуумной колонне способствует улучшению фракционного со-гава получаемых масляных дистиллятов. [1]
На рис. 45 представлена схема типовой установки для диффузионной сварки. [2]
 |
Зависимость выхода стабильного конденсата от температуры НТС и способа стабилизации. [3] |
На рис. 62 представлена схема типовой установки стабилизации конденсата с ректификацией. Отсепарированная жидкость разделяется на два потока: один направляется в рекуперативный теплообменник 2, нагревается и поступает в абсорб-ционно-отпарную колонну 3 в качестве питания; другой без нагрева в качестве холодного орошения поступает в верхнюю часть АОК. В АОК поддерживается давление 1 9 - 2 5 МПа, температура в верхней части 15 - 20 С, в нижней части - 170 - 180 С. Верхним продуктом АОК является фракция, состоящая в основном из метана и этапа ( / / /), кубовым продуктом - де-этапизированиый конденсат. Обычно газ сепарации объединяют с верхним продуктом АОК и после дожатия направляют в магистральный газопровод. [4]
На рис. 313 представлена схема типовой установки стабилизации конденсата с ректификацией. Отсепарированная жидкость разделяется на два потока: один направляется в рекуперативный теплообменник 2, нагревается и поступает в абсорбционно-отпарную колонну ( АОК) 3 в качестве питания; другой - без нагрева в качестве холодного орошения - поступает в верхную часть АОК. В АОК поддерживается давление 1 9 - 2 5 МПа, температура в верхней части 15 - 20 С, в нижней - 170 - 180 С. Верхним продуктом АОК является фракция, состоящая, в основном, из метана и этана ( III), кубовым продуктом - деэтанизированный конденсат. Обычно газ сепарации объединяют с верхним продуктом АОК и после дожатия направляют в магистральный газопровод. Деэтанизированный конденсат из АОК направляется в стабилизатор 5, работающий по схеме полной ректификационной колонны. При этом из верхней части колонны отбирают пропан-бутановую фракцию ( ПФБ) либо широкую фракцию легких углеводородов ( ШФЛУ) IV, а из нижней части колонны отводят стабильный конденсат II. Давление в стабилизаторе составляет 1 - 1 6 МПа. В качестве кипятильников колонн используют огневые печи. [5]
 |
Схема типовой установки для электрошлаковой сварки прямолинейных швов. [6] |
На рис. 3.6 представлена схема типовой установки второго класса для электрошлаковой сварки в заводских условиях прямолинейных швов плоских изделий в виде карт с толщиной свариваемого металла менее 500 мм, разработанная в ИЭС им. Установка комплектуется автоматом 4 типа А535 и источником питания типа ТШС-1000-3. Собранное на отдельном участке изделие крепится на стенде 2 механическими захватами. [7]
 |
Схема очистки газовоздушной смеси от сероуглерода. [8] |
На рис. 2 показана схема типовой установки рекуперации сероуглерода адсорбцией на активном угле в стационарном слое. [9]
Автором разработана конструкция фильтра с поверхностью 10 м2, работающего под давлением 0 4 МПа ( 4 кгс / см2), с проектной производительностью 95 т / ч по суспензии и 28 т / ч по твердому осадку. Усовершшствовлние схемы типовой установки Г-64 по депарафинизации дизельных топ-лив кристаллическим карбамидом заключается в замене десяти отстойных центрифуг, предназначенных для отделения комплекса, четырьмя рабочими и двумя резервными фильтрами, работающими под давлением и обеспечивающими качественную промывку комплекса. [10]
Автором разработана конструкция ( фильтра с поверхностью 10 м2, работающего под давлением 0 4 МПа ( 4 кгс / см2), с проектной производительностью 96 т / ч по суспензии и 28 т / ч по твердому осадку. Усовершенствование схемы типовой установки Г-64 по депарафинизации дизельных топ-лив кристаллическим карбамидом заключается в замене десяти отстойных центрифуг, предназначенных для отделения комплекса, четырьмя рабочими и двумя резервными фильтрами, работающими под давлением и обеспечивающими качественную промывку комплекса. [11]
Установка работает по двухколонной схеме с предварительным выделением легких бензиновых компонентов. Перепад температур в колонне регулируется снятием избыточного тепла тремя циркулирующими потоками. Схема атмосферной перегонки на данной установке аналогична схеме типовой установки АВТ производительностью 2 млн. т / год. [12]
Первоначальная проектная мощность этой установки была определена в 1 млн. т / год малосернистой нефти. Однако в начале строительства было принято решение об увеличении ее мощности до 1 5 млн. т / год без существенного изменения размеров основной аппаратуры. Установка работает по схеме двухкратного испарения - с предварительным выделением легких бензиновых компонентов. Перепад температур в колонне регулируется снятием избыточного тепла тремя циркулирующими потоками. Схема атмосферной перегонки на данной установке аналогична схеме типовой установки АВТ производительностью 2 млн. т / год. [13]
Страницы: 1