Cтраница 4
Слабые щелока, получаемые при известковом способе, упаривают в выпарных установках с большим числом корпусов. На рис. 50 приведена схема выпарной установки, состоящей из четырех корпусов. [46]
Наиболее общим классификационным признаком схем выпарных установок является давление, при котором раствор кипит в последних корпусах. С этой точки зрения, как уже указывалось, различают установки под разрежением и давлением. [47]
Математическое описание выпарных установок должно разрабатываться на основе обширного экспериментального материала, полученного в результате многочисленных исследований отдельных процессов, связанных с выпариванием разнообразных жидкостей и растворов. Необходимо, чтобы математическое описание, учитывая частные особенности рабочих процессов и схем выпарных установок, было в значительной мере независимым от их конструктивных и технологических особенностей, оно должно отразить общие для них закономерности, учитывая при этом и частные особенности установок. [48]
Для экономии греющего пара раствор, как правило, подогревают конденсатом греющего и вторичного паров, экстрапаром, отбираемым из соответствующих корпусов. Теплоноситель выбирают в зависимости от температурного режима работы выпарной установки, температуры исходного раствора, схемы выпарной установки. [49]
Для выпаривания поступающего в корпус / раствора греющим паром служит отработавший пар из турбины, поступающий через пароувлажнитель ( для сбива перегрева) в паровую камеру корпуса /, Пар из последнего корпуса поступает на барометрический конденсатор смешения. Конденсат из каждого корпуса поступает в свой водоот-водчик ( под давлением, имеющим место в паровой камере аппарата), откуда отводится для использования на заводе или в цехе. Схема выпарной установки под давлением аналогична схеме, изображенной на фиг. W поступает не на конденсатор, а в качестве экстра-пара к потребителям тепла на заводе. Как показывает название, все выпарные аппараты работают под избыточным давлением. [50]
Эта схема применяется при одновременном использовании острого пара в пред-включ енной ступени, называемой нуль-корпусом, и мятого пара в первой ступени. Нуль-корпус является как бы редуктором острого пара, дающим добавочный пар при недостатке мятого пара. Возможна схема выпарной установки с двумя нуль-корпусами. [51]
Перед выделением двойной соли маточник второй стадии выделения соды смешивают с маточником стадии выделения поташа. Возврат поташного маточника на стадию выделения двойной соли позволяет выделить из него весь поташ с содержанием карбоната натрия, не превышающим допустимое по стандарту, и снизить содержание твердой фазы в суспензии двойной соли. Растворы стадии выделения двойной соли содержат до 60 % солей, поэтому температура их кипения при атмосферном давлении повышается до 130 - 140 С. Увеличение температурной депрессии растворов определяет теплотехнические схемы выпарных установок на стадии выделения двойной соли. При использовании греющего пара давлением 0 5 - 0 7 МПа применяют двух-корпусные противоточные или трехкорпусные смешанного тока выпарные установки. Продукционным корпусом батареи является корпус, работающий при атмосферном давлении. [52]
Освобожденный от Кристаллов соли раствор поступает затем на дальнейшее сгущение в аппарат второй стадии выпарной установки. Вторая и последующие стадии выпарки обычно представляют собой одноступенчатые выпарные аппараты непрерывного или периодического действия. Так как в аппаратах второй и последующих стадий выпарки выпариваются растворы значительной концентрации, обладающие высокой вязкостью и зачастую довольно высокой температурной депрессией, то нормальная работа их возможна только при значительной располагаемой разности температур. Последнее достигается тем, что в качестве греющего пара в аппарат второй стадии выпарки подается свежий пар или пар из отбора первой ступени первой стадии выпарной установки, давление же вторичного пара поддерживается равным давлению вторичного пара последней ступени 4 р вой стадии выпарной установки. Схемы двухстадийной выпарной установки показаны на фиг. [53]