Схема - футеровка
Cтраница 1
 |
Футеровка подины и откосов ДСП. [1] |
Схема футеровки ДСП показана на рис. 4.34. Различают следующие элементы кладки: подина и откосы, стены, свод и сталевыпускное устройство. [2]
 |
Техническая характеристика желобных масс производства ОАО Динур. [3] |
Схема футеровки главных желобов с применением виброналивных масс показана на рис. 3.38. Для чугунной зоны желоба применяется масса марки ВГМВ-21, обладающая повышенной металлоустойчивостью, для шлаковой - масса ВГМВ-23, обладающая повышенной шлакоустойчивостью за счет более высокого содержания добавки SiC. Металлическая конструкция желоба теплоизолирована слоем листового асбеста толщиной 10 мм. [4]
На рис. 11 изображены схемы футеровок стенки и дна аппаратов и сопряжение рядов футеровки. Схема футеровки ( рис. 11 в) широко распространена, так как при такой кладке образуется конструкция с двухслойным перекрытием швов, в которой тонкий слой в V4 кирпича ( часто с разделкой швов) перекрыт броневым толстым слоем футеровки в 1 / 2 кирпича. Удобство футеровки таким способом заключается в том, что при ремонте можно разбирать только броневой слой. [5]
 |
Футеровка нижней части башни щелочной. [6] |
На рис. 26 показана схема футеровки нижней части башни щелочной абсорбции. [7]
 |
Способы кладки днищ сферической и конической формы прямым. [8] |
На рис. 17 а показана схема футеровки в V2 кирпича сферического дна аппарата; кирпич устанавливают на ребро. [9]
На рис. I и 2 показаны схемы футеровок плоской и цилиндрической стенок. [11]
 |
Схема станка для резки керамических изделий СРК 250 / 320. [12] |
Подгонка фасонной керамики по месту насухо производится по схемам футеровки, заложенным в проект. В них предусматриваются вид и марка штучного изделия применительно к геометрической форме защищаемой поверхности. [13]
Огнеупоры для футеровки вакууматоров приведены в табл. 4.46, схема футеровок показана на рис. 4.71, 4.72. Футеровку вакуум-камеры сушат и разогревают с помощью газовых горелок в ремонтной яме. Далее ведут разогрев футеровки в рабочем положении камеры до 1500 - 1550 С, одновременно включают пароэжекторный насос и откачивают воздух и пары воды из камеры. Перед подачей ковша с жидким металлом под вакуум-камеру на всасывающем патрубке укрепляют конусный шлако-отделитель, в который засыпают необходимое количество нейтрализатора шлака. Такое устройство в основном предотвращает попадание шлака в патрубок. [14]
В качестве типового примера защиты химических аппаратов от коррозии штучными химически стойкими материалами на рис. 4 представлена схема трехслойной футеровки стального аппарата. [15]
Страницы: 1 2