Cтраница 1
Схемы сборочных элементов изделия показывают порядок комплектования отдельных узлов и целых машин. Они значительно упрощают проектирование технологических процессов сборки и вносят определенную стройность в их выполнение. [1]
Составление схем сборочных элементов изделия производится следующим образом. На лист бумаги наносится горизонтальная линия; слева к этой линии примыкает своей меньшей стороной прямоугольник, обозначающий базовую деталь или базовый узел изделия; справа линия заканчивается прямоугольником, обозначающим собранное изделие; сверху линии по направлению хода сборки наносятся все детали, входящие непосредственно в изделие, за исключением базовой детали; снизу линии наносятся все группы, составляющие изделие, за исключением базовой группы. Аналогично развертываются схемы каждой из групп и подгрупп. [2]
В простейшем случае схема сборочных элементов изделия, построенная по принципу расположения деталей и узлов в соответствии с последовательным порядком их соединения ( см. стр. В более сложных случаях схема сборочных элементов превращается в технологическую схему сборки путем дополнительных надписей, определяющих содержание тех операций и приемов, которые не явствуют непосредственно из схемы сборочных элементов изделия. [3]
Существуют различные методы построения схем сборочных элементов изделий. [4]
Дифференциация процессов сборки в соответствии со схемой сборочных элементов изделия обусловливает возможность параллельного выполнения узловой и общей сборки, специализации сборщиков и применения на рабочих местах высокопроизводительного оборудования. Цикл сборки в этом случае сокращается, а производительность труда повышается. [5]
Разработка технологического процесса сборки начинается с составления схемы сборочных элементов изделия, которая является графическим изображением последовательности соединения деталей между собой; она же позволяет расчленить сборку на узловую и общую. Схема сборочных элементов изделия, дополненная технологическими указаниями об особенностях сборки и контроля, превращается в технологическую схему сборки. [6]
Технологические, схемы сборки ( так же как и схемы сборочных элементов изделий) могут быть построены развернутыми и укрупненными в зависимости от сложности собираемого изделия. [7]
Схематическое изображение взаимной связи конструктивных или сборочных элементов изделий называют соответственно схемами конструктивных и сборочных элементов изделия. Эти схемы используются для целей как конструктивного, так и технологического анализа и синтеза изделия и процесса. [8]
Технологические схемы сборки, графически изображающие сборочный процесс, разрабатываются на базе схем сборочных элементов изделия. [9]
Разработка технологического процесса сборки начинается с составления схемы сборочных элементов изделия, которая является графическим изображением последовательности соединения деталей между собой; она же позволяет расчленить сборку на узловую и общую. Схема сборочных элементов изделия, дополненная технологическими указаниями об особенностях сборки и контроля, превращается в технологическую схему сборки. [10]
Метод, показанный на фиг. При составлении схем сборочных элементов изделия этим методом каждая деталь, группа и подгруппа обозначаются прямоугольником; в левой части прямоугольника проставляется индекс детали, в середине-наименование, а справа - количество монтируемых деталей, подгрупп или групп ( фиг. [11]
При стационарной сборке, выполняемой по принципу диференциации, процесс сборки расчленяется на узловую и общую сборку. Это расчленение производится в соответствии со схемой сборочных элементов изделия ( см стр. [12]
В простейшем случае схема сборочных элементов изделия, построенная по принципу расположения деталей и узлов в соответствии с последовательным порядком их соединения ( см. стр. В более сложных случаях схема сборочных элементов превращается в технологическую схему сборки путем дополнительных надписей, определяющих содержание тех операций и приемов, которые не явствуют непосредственно из схемы сборочных элементов изделия. [13]