Схема - выверка
Cтраница 2
 |
Способы выверки тисков. [16] |
На рис. 69, а дана схема выверки тисков в том случае, когда необходимо расположить их так, чтобы губки были параллельны оси шпинделя станка. Тиски ( в незакрепленном состоянии) располагают на столе станка так, чтобы фрезерная оправка, установленная в шпинделе, плотно прилегала к неподвижной губке. [17]
 |
Способы выверки тисков. [18] |
На рис. 69, б дана схема выверки тисков в том случае, если необходимо расположить их так, чтобы губки были перпендикулярны оси шпинделя станка. [19]
 |
Способы выверки концов заготовки на станке. [20] |
На рис. 4.4, б показана схема выверки заготовки на станке токарного типа. Выверка, как и в случае, показанном на рис. 4.4, а, производится в вертикальной и горизонтальной плоскостях с обеспечением в каждой плоскости равенства показаний индикатора в двух диаметрально противоположных точках контакта индикатора со стеблем. [21]
На рис. 4.4, в показана схема выверки заготовки на вертлюжных станках. [22]
Для восприятия усилий резания при нарезании крупных зубчатых колес устанавливают один или два опорных ролика. Схемы выверки зубчатых валов и колес приведены на фиг. Заготовка колеса, нарезаемого без вала, выверяется по наружному диаметру колеса и базовому торцу. Для колес до 6 степени точности выверка производится по отверстию и базовому торцу. Зубчатые колеса, у которых обод ( цилиндр и торцы) проточены после насадки на вал, выверяются п0 шейке под подшипник и базовому торцу обода. Колеса, которые после посадки на вал не протачиваются, выверяются по двум шейкам. Если одна шейка недоступна для выверки, то выверка производится в двух местах по длине свободного конца вала. Расстояние между местами первой и второй установки индикатора должно быть как можно большим. [23]
Методика контроля соосности с помощью двух индикаторов имеет и принципиальные недостатки, делающие невозможным ее дальнейшее использование при выверке станков. Теоретический анализ схемы выверки соосности показывает, что она не отражает действительной картины смещения осей и что фактически имеют место существенно отличающиеся друг от друга случаи несоосности. Случай 1, когда оба индикатора показывают одинаковое отклонение - имеет место параллельное смещение осей. Случай 2, когда индикатор / показывает 0, а индикатор 2 - допускаемое отклонение, - имеет место пересечение осей. Случай 3, когда допускаемое отклонение показывает индикатор /, а индикатор 2 показывает 0, - имеет место пересечение осей под другим углом. Может иметь место случай одновременного смещения и пересечения осей. В каждом из названных случаев, одинаково допускаемых при выверке, фактически создаются совершенно различные условия для работы инструмента и кондукторных втулок. [24]
 |
Схемы проверок. [25] |
Лазерные устройства имеют существенное преимущество перед оптическими, так как прочерчивают не воображаемый, а видимый луч, что позволяет быстро и с высокой точностью выверять оборудование. На рис. 97 показана схема выверки прямолинейности и перпендикулярности оборудования обычными и оптическими инструментами. [26]
Выверенное положение рамы нужно зафиксировать натянутыми струнами. Поперечную струну ориентируют по подшипникам коленчатого вала, продольную - по расточенным поверхностям направляющих крейцкопфа. Схема выверки струн по поверхностям рамы показана на фиг. Измерения производят микрометрическим штнхма-сом с точностью до 0 01 мм. [27]
 |
Схемы проверок. [28] |
Для разбивки монтажных осей, проверки соосности и горизонтальности оборудования широко применяют оптические инструменты - теодолиты, нивелиры, коллиматоры, автоколлиматоры, лазерные устройства. Лазерные устройства имеют существенное преимущество перед оптическими, состоящее в том, что они прочерчивают не воображаемый, а видимый луч. Это позволяет быстро и с высокой точностью выверять оборудование. На рис. 73 показана схема выверки прямолинейности и перпендикулярности оборудования обычными и оптическими инструментами. [29]
Страницы: 1 2