Схема - газификация
Cтраница 2
Дальнейшее использование летучих веществ такое же, как и во всех схемах газификации, где осуществляется полуобращенный процесс: часть летучих сжигается, а другая часть под - дольный вергается пиролизу и конверсии. Несмотря на то, что в подземный газогенератор с поверхности подается воздушное дутье, в самом подземном газогенераторе происходит большое выделение водяных паров, получаемых в результате испарения влаги топлива и грунтовых вод. Водяные пары поступают в подземный газогенератор беспорядочно во все зоны в нерегулируемых количествах. В зоне умеренных температур водяные пары создают благоприятные условия для бурного протекания реакции конверсии окиси углерода. [16]
Поскольку процессы газификации мазута и генерирования электроэнергии связаны, необходимо совместное исследование схем газификации и ПГУ, чтобы выяснить взаимное влияние параметров той и другой схемы на технико-экономические показатели и критерий эффективности. Весь круг исследований возможно провести на полной математической модели установки с использованием математических методов оптимизации и ЭЦВМ. Принципы моделирования собственных элементов установки были изложены выше. Далее будут рассмотрены принципы моделирования новых элементов. [17]
 |
Принципиальная схема получения бензина процессом. [18] |
На рис. 2 приведена одноступенчатая схема получения бензина из природного газа через метанол и схема непосредственной газификации угля в метанол с дальнейшим преобразованием его с помощью цеолитного катализатора в высокооктановый бензин. [19]
Выполненный совместно с Лабораторией технико-экономических исследований ИГИ технико-экономический анализ позволил установить, что разработанная ИГИ схема комплексной газификации сернистых мазутов с высокотемпературной очисткой от сажи и серы при использовании схемы на мощных тепловых электростанциях по своим технико-экономическим показателям является весьма эффективной. [20]
Обращенный процесс газификации применяют в том случае, когда стремятся освободиться от летучих веществ и упростить схему газификации. [21]
В состав рабочих чертежей входят генеральный план участка и проект вертикальной планировки, фасады, планы, разрезы, планы фундаментов, перекрытий и крыш, чертежи деталей конструктивных узлов, планы, разрезы и аксонометрические схемы этажей с нанесением санитарно-технических сетей отопления, горячего водоснабжения и вентиляции, отдельно водопровода и канализации, планы этажей с нанесением сетей сильных и слабых токов, схемы газификации здания, пояснительная записка и сметная документация. На рабочих чертежах даются спецификации конструктивных элементов заводского изготовления, оборудования, материалов, по которым производятся заказы на их поставку. [22]
 |
Схема использования тепла высокотемпературного атомного реактора для комбинированной выработки технологического тепла и электроэнергии. [23] |
На рис. 3 - 7 приведена схема бункерного гидрирования угля и нефти. Схема газификации угля с помощью водорода и водяного пара показана на рис. 3 - 8, на рис. 3 - 9 - схема с применением только водяного пара. На рис. 3 - 10 приведена схема газификации угля с помощью водяного пара при использовании твердого теплоносителя. [24]
Всесоюзным научно-исследовательским институтом нефтепереработки ( ВНИИНП) разработаны установки газификации сернистого мазута, предназначенные в основном для НПЗ и ТЭЦ. Одна из схем безостановочной газификации предусматривает последу ющую высокотемпературную очистку продуктов от сернистых соединений и ванадия по способу, предложенному Институтом горючих ископаемых. По этой схеме в газогенераторе осуществляют факельный процесс сжигания эмульсий на воздушном дутье, что способствует уменьшению образования сажи. Продукты газификации после газогенератора при температуре 1100 - 1200 С очищаются в высокотемпературном сажеотделителе от сажи и окислов ванадия, проходя через слой хроммагнезитовой крошки и кварцевого песка. В аппарате сероочистки газ проходит через слой окислов кальция, где освобождается от сероводорода. [25]
В схеме рис. 55 только установка высокотемпературного ядерного реактора является новой, остальные элементы широко применяются в промышленности. Высокотемпературный ядерный реактор является ответственным и наиболее важным элементом в схеме газификации углей. В нем осуществляется нагрев смеси водорода и водяного пара до 2000 К и выше. В качестве высокотемпературного ядерного реактора может служить реактор с шаровой насадкой, описанный в гл. Работа установки высокотемпературной газификации углей осуществляется в следующей последовательности. В смеситель 17 при давлении 15 - 20 атм подаются водород и водяной пар в количествах, необходимых для газификации углерода угля. Образующаяся смесь поступает в высокотемпературный ядерный реактор 2 с шаровой насадкой, где за счет тепла, выделяемого при делении ядер урана-235, смесь нагревается до 2000 К и выше. При высокой температуре в горне печи протекает интенсивное взаимодействие водяного пара с углеродом угля, в результате чего образуются окись углерода и водород. Высокая температура процесса обеспечивает полноту газификации угля ( малое содержание окислителей - водяного пара и углекислого газа) и плавление тугоплавкой золы, которая в жидком виде стекает вниз на лещадь печи. Полученный газ поднимается вверх печи, отдает тепло углю, охлаждаясь при этом до температуры 400 К. На выходе из печи получается газ, практически не содержащий азота. [26]
На рис. 3 - 7 приведена схема бункерного гидрирования угля и нефти. Схема газификации угля с помощью водорода и водяного пара показана на рис. 3 - 8, на рис. 3 - 9 - схема с применением только водяного пара. На рис. 3 - 10 приведена схема газификации угля с помощью водяного пара при использовании твердого теплоносителя. [27]
Впоследствии, уже в нашем веке, появилась возможность повысить калорийность бытового газа, включив в схему газификации операцию каталитического метани-рования - превращения части оксида углерода и водорода, содержащихся в газе окислительной газификации, в метан. [28]
Мы не намереваемся подробно обсуждать многообразие процессов, большинство из которых теперь абсолютно устарело. Особенно это касается тех процессов, которые были разработаны в период между двумя войнами для газификации угля и кокса, так как основная цель большинства из них-получение искусственного газа либо для производства аммиака или метанола, либо для производства светильного ( городского): газа средней теплоты сгорания, подаваемого домовладельцам или мелким предприятиям. Существует, однако, заслуживающее внимания мнение о том, что большинству из этих процессов газификации присущи общие технологические особенности, такие, как низкое или даже атмосферное рабочее давление, тенденция к образованию легко исиаряющихся жидкостей и даже твердых побочных продуктов, что в свою очередь приводило к получению газа, содержащего значительные количества примесей, таких, как сернистые соединения, окислы азота, непредельные углеводороды, иногда называемые осветителями и др. Отличительными чертами ранних схем газификации являлись также их исключительная сложность и неэффективность оборудования для переработки угля, кокса и золы. [29]
Страницы: 1 2 3