Схема - газогенератор
Cтраница 1
Схема газогенератора для полу-чения водяного газа: 1 - бункер; 2-автоматические весы; 3 - автоматический питатель; 4 - камера швелевания ( газы отводятся в регенератор); 5 - камера газификации; б - вращающаяся кольцевая решетка; 7-регенеративная камера; в-дымовой боров; 9 - штуцер для отвода водяного газа ( частично в регенератор, частично потребителю); 10 - кольцевой трубопровод для циркулирующего газа, водяного пара и газов сухой перегонки; 11 - кольцевой воздухопровод; 12 - отверстие для ввода циркулирующего газа и пара. [1]
Схема газогенератора с кипящим слоем представлена на фиг. [2]
Схемы газогенераторов с прямоточным движением газа и топлива и с центральным подводом воздуха, а) 1 - камера газификации; 2 - воздухоподводяшее сопло; 3 - рубашка для отбора конденсата; 4-патрубок для слива конденсата; 5 - коробка подвода воздуха; 6 - - газоотборный патрубок, б) / - камера газификации; 2-воздухоподводящее сопло; 3 - крышка горловины фурмы; 4 - обратный клапан; 5 - люки: для чистки и засыпки угля в восстановительную зону; б - загрузочный люк; 7-газоотборный патрубок. [3]
 |
Газогенератор, работающий по методу СС2 - акцептор. [4] |
Схема газогенератора показана на рис. 3.30. Измельченный до 0 15 - 1 2 мм уголь вводят в нижнюю часть псевдоожиженного слоя, где он подвергается термическому разложению. Получаемые при этом летучие продукты затем газифицируются водяным паром так же, как и углерод топлива. Реактор футерован огнеупорным материалом и снабжен водяной рубашкой. В верхней части аппарата имеется циклон для выделения твердых частиц из газового потока. [5]
 |
Газогенератор с кипящим слоем. [6] |
На рис. 165 показана схема газогенератора с кипящим слоем топлива, в котором газификации подвергается мелкозернистое топливо с размером зерен до 6 мм. [7]
 |
Состав газов, получаемых на установке Паниндко. [8] |
На рис. 41 представлена схема газогенератора Копперс-Точека. Процесс газификации пылевидного топлива по этому способу протекает в пылегазовом потоке. Угольная пыль из загрузочных бункеров подается в поток кислорода и перегретого водяного пара; полученная смесь направляется в пылеугольные газификационные горелки, расположенные в газогенераторе, где угольная пыль реагирует с кислородом и водяным паром. Образовавшийся в газогенераторе газ уходит из газогенератора по экранированному газоходу в котел-утилизатор и далее на очистку. Очищенный газ используют для синтеза аммиака. [9]
Преимуществом этой схемы является малый расход кислорода на процесс ( в три раза меньший, чем при схеме прямоточно-пиролизного газогенератора) и отсутствие громоздких нагревательных устройств для нагрева циркулирующего теплоносителя, так как на пиролиз по указанной схеме направляется только полукоксовый газ, содержащий пары смолы и воды. [10]
Подводя итог сказанному, рассмотрим существенные для производства ЗПГ характеристики лигроина и ихпредельныезна-чения, установленные с целью стандартизации сырья и схем газогенераторов: содержание ( в об. %) парафиновых углеводородов-не менее 80, ароматических углеводородов - не более 5 - 10, ненасыщенных углеводородов - не более 2; общее содержание сернистых соединений, 20, 100 и 500 ррт; содержание химически неактивной серы - не более 20 ррт; перегонка ( температура полного выкипания) - 150, 185 или 200 С; сырье должно быть продуктом прямой перегонки. [11]
 |
Газогенератор для пылевидного угля системы Копперс-Тотцек. I - бунк ра-дозаторы. 2 - камера газогенератора. 3 - форсунки. 4 - узел отвода жидкого шлаю и его грануляции. [12] |
Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис. 9.7. Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давления. Форсунки ( горелочные головки) для подачи исходных веществ размещены в расп вложенных друг против друга реакционных камерах. Зола отводится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500 - 1600 С. В pea ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с образованием смеси газов СО2, СО, Н2, Н2О и H2S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не выделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится из нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляется в виде гранулированного шлака. [13]
 |
Газогенератор для пылевидного угля системы Копперс-Тотцек. I -бункера-дозаторы. 2 - камера газогенератора. 3 - форсунки. 4 - узел отвода жидкого шлака и его грануляции. [14] |
Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис. 9.7. Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давления. Форсунки ( горелочные головки) для подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. [15]
Страницы: 1 2