Технологическая схема - комплекс
Cтраница 1
 |
Технологическая схема получения газообразного топлива ( пирогаза из твердых отходов. [1] |
Технологическая схема комплекса может быть организована по двум принципиально различным вариантам. Первый предусматривает сжигание пирогаза ( а также содержащихся в нем смол и пыли) непосредственно после шахтной печи. В этом случае смола и шламы, отделяемые в системе очистки, должны быть возвращены в печь пиролиза. [2]
Унифицированные технологические схемы комплексов сбора и подготовки нефти, газа и воды позволяют определить оптимальную номенклатуру и параметры блочного оборудования, средств и систем автоматизации, разработать типовые проектные решения нефтепромысловых объектов, а также создать условия для унификации монтажных и строительных решений, монтажных заготовок и строительных изделий для строительства межблочных связей, линейных сооружений и организовать их серийное производство. [3]
В последние годы разработаны Унифицированные технологические схемы комплексов сбора и подготовки нефти, газа и воды нефтедобывающих районов. Его размещают на базовом месторождении, дающем более 40 % общей добычи нефти района. Использование таких схем значительно уменьшает загрязнение окружающей среды. [4]
Рассмотрим некоторые методические вопросы и возможные варианты унифицированных технологических схем комплекса подготовки попутных газов, разработанные институтом Гипро-востокнефть. [5]
Эффективным способом снижения загрязнения атмосферы углеводородами является внедрение унифицированных технологических схем комплексов обустройства нефтедобывающих районов, предусматривающих обессоливание нефти в электродегидраторах промышленной частоты ( или в специальных аппаратах термохимического обезвоживания) и окончательное разгазирование подготовленной нефти в концевых сепараторах. [6]
В целях оптимизации технологических процессов сбора и подготовки продукции нефтяных скважин Гипровостокнефтью, ВНИИСПТнефтью, ВНИИКАнефтегазом разработаны унифицированные технологические схемы комплексов сбора и подготовки нефти, газа и воды нефтедобывающих районов. Рекомендации по унификации технологических схем подготовки нефти, газа и воды с учетом особенностей каждого района нефтедобычи позволяют сократить сроки строительства и проектирования систем сбора, а также достичь значительного снижения загрязнения окружающей среды. [7]
Основные потребители нефтяного кокса нуждаются в малосернистом коксе, поэтому на коксование следует прежде всего направлять остатки, содержащие не более 0 5 - 0 8 % серы. Разработаны технологические схемы комплексов, на которых можно получать кокс из сернистого сырья, однако стоимость получаемого по этим схемам кокса значительно выше, чем кокса, произведенного из малосернистых остатков. Склонность сырья к образованию кокса характеризуется показателем коксуемости, определяемым в стандартных условиях. [8]
Основные потребители нефтяного кокса нуждаются в малосернистом коксе, поэтому на коксование следует прежде всего направлять остатки, содержащие не более 0 5 - 0 8 % серы. Разработаны технологические схемы комплексов, на которых можно получать кокс из сернистого сырья, однако стоимость получаемого по этим схемам кокса значительно выше, чем кокса, произведенного из малосернистых остатков. [9]
На рис. 7, а изображена исходная, технологическая схема двухзвенного комплекса. Пусть 1-я подсистема имеет 2 варианта работы. [10]
На процесс обезвоживания расходуется около 9 % электроэнергии и 22 - 23 % вспомогательных материалов. Перечисленные процессы также и наиболее трудоемки. Свыше 34 % затрат живого труда приходится на измельчение и флотацию руды, 24 % - на процесс обезвоживания. Приведенные выше данные подтверждают, что инженерные разработки в горной химии должны быть направлены преимущественно на усовершенствование этих процессов, упрощение технологической схемы комплекса флотации руды и снижение себестоимости флотоконцентрата. [11]
Страницы: 1