Технологическая схема - блок
Cтраница 1
 |
Поточная схема алкилирования изобутана олефинами.| Варианты технологических схем блока фракционирования установок сернокислотного алкилирования изобутана олефииами. [1] |
Технологические схемы блоков разделения ( фракционирования) установок алкилирования за последние годы претерпели существенные изменения: от параллельно-последовательного соединения ректификационных колонн сейчас переходят к системе сложных колонн со связанными тепловыми потоками. [2]
Технологическая схема блока БР-4А построена так же, как и схема блока КТ-3600, и отличается от последней отсутствием криптоновой колонны и связанных с ней аппаратов и коммуникаций, а также изменениями конструкции теплообменников и верхней колонны, обусловленными отбором аргонной фракции и получением чистого азота. [3]
 |
Принципиальная схема установки КТ-3600АР. [4] |
Технологическая схема блока КТ-3600АР построена так же, как и схема блока КТ-3600 и отличается от схемы КТ-3600 коммуникациями, связывающими основной блок с аргонным. [5]
Технологическая схема блока БР-4А построена так же, как и схема блока КТ-3600, и отличается от последней отсутствием криптоновой колонны и связанных с ней аппаратов и коммуникаций, а также изменениями конструкции теплообменников и верхней колонны, обусловленными отбором аргонной фракции и получением чистого азота. [6]
 |
Принципиальная схема установки КТ-3600АР. [7] |
Технологическая схема блока КТ-3600АР построена так же, как и схема блока КТ-3600 и отличается от схемы КТ-3600 коммуникациями, связывающими основной блок с аргонным. [8]
Технологическая схема блока разделения воздуха показана на фиг. В кислородных регенераторах обратный поток кислорода превышает прямой поток воздуха на 3 %, средняя разность температур на холодном конце регенераторов составляет около 8 С. Азотных регенераторов три, в них осуществляется отвод петлевого потока из середины регенераторов путем тройного дутья. Средняя разность температур на холодном конце азотных регенераторов поддерживается примерно 5 - 7 С. Средняя разность температур на теплом конце азотных и кислородных регенераторов составляет 4 - 5 С. Переключение азотных и кислородных регенераторов происходит через каждые 3 мин. С целью уменьшения нарушения непрерывности потоков и изменений давления, происходящих при переключениях регенераторов, моменты переключения азотных и кислородных регенераторов так же, как и в других аналогичных установках, смещены на 1 5 мин. Часть петлевого воздуха ( около 10 %) с температурой около 160 К из середины азотных регенераторов через петлевые клапаны попадает в трубки детандерного теплообменника 5, охлаждается и затем смешивается с остальным воздухом, направляющимся в нижнюю ректификационную колонну. [9]
 |
Поточная схема процесса изомеризации.| Состав стабильного изомеризата и продуктов разделения. [10] |
Технологические схемы блоков ректификации установок изомеризации доетаточво просты и зависят в основном от принятого состава рецикла ( рис. IV-34); на схемах реакторы, сепараторы и кристаллизатор изображены условно. [11]
Технологическая схема блока разделения воздуха опытного образца установки БР-6 представлена на фиг. [12]
 |
Полый отстойник. [13] |
Технологическая схема блока фильтров напорной системы очистки сточных вод приведена на рис. V-36. В состав сооружений фильтровального блока включены: напорные фильтры ( 1), отстойник промывной воды ( 2), промежуточная емкость ( 3), промывной и технологический насосы ( 4 и 5) и песковая площадка. [14]
В технологическую схему блока разделения установки КЖ-lAi ( приложение 1V - 4) в отличие от установки КЖ-1 включены: аргонная колонна XIII с конденсатором, теплообменник двухсекционный XV, а также коммуникации и приборы, связанные с работой дополнительных аппаратов. [15]
Страницы: 1 2 3