Технологическая схема - осушка
Cтраница 1
Технологическая схема осушки и отбензинивания газа: 1 - 6 - адсорберы; 7 - сепаратор; 8 - нагреватель регенерационного газа; 9 - компрессор; 10 - охладитель регенерационного газа. [1]
Технологическая схема осушки хлора в операторном виде представлена на рис. IV-10. Основными аппаратами технологического процесса являются две абсорбционные башни с насадкой, орошаемой серной кислотой. При этом из хлора, который подают в низ башни, поглощается влага. Аналитическое решение такой системы связано с большими трудностями. В реальных условиях производства процесс осушки протекает в условиях, близких к стационарным: входные параметры процесса либо не меняются, либо меняются весьма медленно. [2]
Технологическая схема осушки ДЭГ ( рис. 23) работает следующим образом: газ от скважины, пройдя установку пылеуловителей, по газопроводу 7 поступает в абсорбер 2 в нижнюю отбойную секцию, где очищается от взвешенных капель жидкости и, пройдя через тарелки, поднимается вверх. [3]
 |
Зависимость остаточного влагосодержашш. [4] |
Основным элементом технологической схемы низкотемпературной осушки раствором хлористого кальция ацетилена низкого и среднего давления является контактный теплообменник, заполненный насадкой или оборудованный провальными тарелками. Теплообменник орошается предварительно охлажденным жидким сорбентом-хладоносителем. [5]
 |
Некоторые физические константы газообразных углеводородов. [6] |
Общие принципы и технологические схемы осушки углеводородных газов и очистки их от сероводорода изложены в части I курса Технология переработки нефти и газа применительно к природным и попутным газам. Ниже упомянуты только те методы подготовки, которые свойственны заводским углеводородным газам. [7]
 |
Технологические схемы подготовки к транспорту газа газовых месторождений. [8] |
На рис. 7 приведена технологическая схема осушки газа диэтилен-гликолем. Технологический процесс осушки газа непрерывный и состоит из двух циклов: собственно осушки газа в абсорбционной колонне и регенерации поглотителя в выпарной колонне. [9]
 |
Технологическая схема установки для осушки воздуха. [10] |
На рис. 70 представлена технологическая схема осушки воздуха. Воздух из компрессора под давлением 8 - 9 кГ / см2 и при температуре t 140 С поступает в теплообменник 1, где охлаждается водой до 20 С. Более высокая температура недопустима, так как возможен занос в осушительную башню капельной влаги и масла. [11]
На рис. 10.10 [17] представлена технологическая схема осушки газа, в которой после первичной сепарации осуществляется контакт газа с влагой, отпаренной и сконденсированной из насыщенного абсорбента, с последующей вторичной сепарацией газа от капельной влаги. [12]
Также в учебном пособии рассмотрена технологическая схема осушки природного газа при низких температурах контакта. Сущность технологической схемы заключается в том, что природный газ предварительно охлаждается до абсорбера в АВО за счет рационального использования холода окружающей среды. [13]
На месторождениях второй группы в технологическую схему осушки газа включен испаритель холодильной машины, устанавливаемый после воздушных холодильников. [14]
В начальный период эксплуатации в технологической схеме гликоле-вой осушки газа отсутствуют ДКС-1 и ДКС-2 и, возможно, СОГ. Эти аппараты вводятся в технологический процесс по мере необходимости при падении пластового давления в процессе разработки месторождения. В этом случае общая технологическая схема, представленная на рис. 7.9, упрощается, и ее вариант представлен на рис. 7.10, где показаны многофункциональные аппараты МФА-1 и МФА-2, включающие сепаратор, абсорбер и фильтр в одном многофункциональном агрегате. [15]
Страницы: 1 2