Технологическая схема - очистка
Cтраница 1
Технологическая схема очистки очень проста. Жидкий парафин обрабатывается озонированным воздухом в реакторах с перемешивающим устройством или в реакторах колонного типа с ситчатыми тарелками. Реакция протекает при простом барботаже озоносодержащего воздуха через слой очищаемого парафина. Парафин отбирается в сборник и откачивается на склад готовой продукции. Отработанная воздушная смесь сбрасывается в атмосферу, а остаток сливается в емкость кубового продукта. [1]
 |
Принципиальная схема Энергетических-нефтеперерабатывающих заводов. [2] |
Технологическая схема очистки по этому принципу показана на рис. 17 6, из которого видно, что эта схема состоит из установки фракционной разгонки сырой нефти, в которой получают три вида сырьевых потоков. [3]
 |
Технологическая схема осушки воздуха. [4] |
Технологическая схема очистки и осушки воздуха указана на рис. III. Система работает следующим образом. От компрессора воздух под давлением до 0 8 МПа ( 8 кгс / см2) поступает в воздухосборник / для выравнивания пульсаций. [5]
Технологическая схема очистки включает циклонную топку, в которую подается весь очищаемый газ. В топке сжигают природный газ в количестве 22 м3 / ч для нагрева газов до температуры 723 К при ее розжиге. В дальнейшем при сгорании этиленгликоля расход природного газа нужно снижать до 3 - 5 м3 / ч с помощью системы автоматического регулирования. В топке сжигается примерно 60 % органических примесей. Оставшиеся дожигаются на катализаторе НТК-4 в каталитическом реакторе; возможен разогрев катализатора до температуры 793 К. [6]
Технологическая схема очистки приведена па рис. 3.3, она включает следующие стадии: выделение эфироальдегидной фракции из водно-спиртового раствора установки гидратации методом экстрактивной ректификации ( экстрагент - вода); укрепление водно-спиртового раствора с выделением в качестве Тюкового погона фракции высших спиртов; гидрирование кар Гюнильных и непредельных примесей в спирте-сырце; окончательная ректификация этанола с получением продукта по ГОСТ 18300 - 72 и дополнительным выделением фракции высших спиртов; гидрирование карбонильных соединений в эфироальдегидной фракции; выделение товарного эфира из гидрированной эфироальдегидной фракции; выделение этанола для рецикла ив фракции высших спиртов. [7]
Технологическая схема очистки имеет в этом случае следующие особенности. [8]
Технологическая схема очистки газа в значительной степени зависит от метода производства аммиака. [9]
Технологическая схема очистки газа от двуокиси углерода аммиачной водой принципиально не отличается от других жидкостных химических методов, оформленных по замкнутому циклу: абсорбер - десорбер. Особенностью описываемого метода является необходимость промывки очищенного газа от аммиака. Регенерация отработанной аммиачной воды производится при ее нагревании. [10]
Технологическая схема очистки АДН приведена на стр. [11]
 |
Технологическая схема очистки газов от HjS раствором этаноламина. [12] |
Технологическая схема очистки газа раствором этаноламина под давлением 6 ат и выше показана на рис. II.11. Газ поступает в абсорбер / тарельчатого или насадочного типа. [13]
Технологическая схема очистки газа, предназначенного для подачи в подземное хранилище, должна быть расширена за счет различных специальных установок и, в частности, установки для тонкой очистки коксового газа от цианистого водорода. [14]
Технологическая схема очистки газа по описываемому способу довольно проста. Газ пропускается через очистительные ящики, числом 4 и более, заполненные реактивной массой, в результате контакта сероводород поглощается, а очищенный газ отводится и направляется для использования по назначению. После того как газоочистная масса, поглотив достаточное количество Н28, начинает терять свою активность, ее подвергают регенерации. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5