Технологическая схема - очистка - рассол
Cтраница 1
 |
Характеристика отстойных и осветлительных аппаратов. [1] |
Технологическая схема очистки рассола в значительной мере определяется принятым способом осветления и используемой для этого аппаратурой. В настоящее время распространены следующие способы: а) осаждение примесей в поле силы тяжести в осадительных баках, в которых осаждение проходит непрерывно, а шлам разгружают периодически и вручную; б) осаждение примесей в поле силы тяжести в непрерывно действующих аппаратах Дорра; здесь осаждение проходит непрерывно, а разгрузка шлама механизирована; в) осветление раствора с помощью контактной среды в аппаратах-осветлителях. [2]
Выбирая технологическую схему очистки рассола, учитывают возможность кооперирования диафрагмен-ного электролиза Б части приготовления и очистки рассола с другими производствами. При кооперации диаф-рагменного производства и производства каустика ртутным методом кристаллическую обратную соль передают для донасыщения анолита на ртутный электролиз. Ди-афрагменный электролиз в этом случае питается только очищенным подземным рассолом. [3]
На рис. 17 показана технологическая схема очистки рассола по из-вестково-содовому способу. Если содовое производство кооперируется с производством хлора, очистку рассола для цеха электролиза производят также известково-содовым способом, но при 50 - 60 С с последующей фильтрацией рассола через рамные или насадочные фильтры. [4]
На рис. 34 приведена технологическая схема очистки рассола известково-содовым методом с одновременным введением в смеситель реагентов и сырого рассола. Растворимость хлористого натрия в присутствии соды, содержащей одноименный ион Na, уменьшается. [5]
На рис. 35 приведена технологическая схема очистки рассола известково-содовым методом с одновременным введением в смеситель реагентов и сырого рассола. Растворимость хлористого натрия в присутствии соды, содержащей одноименный ион Na, уменьшается. Слабую жидкость, снижающую концентрацию NaCl, добавляют к очищенному рассолу для предупреждения выпадения NaCl в твердую фазу. [6]
 |
Технологическая схема очистки рассола известково-содовым способом. [7] |
На рис. 15 приведена технологическая схема очистки рассола известково-содовым способом с одновременным введением в смеситель реагентов и сырого рассола. [8]
ВФВ) могут быть использованы мелкодисперсные порошки ( диатомит, перлит, древесная мука), волокнистые материалы ( асбест, целлюлоза), а также осадки ( СаСОз, СаЗО яШО), выделяемые путем направленной кристаллизации из неочищенного рассола. Технологическая схема очистки рассола по этому способу включает в себя реактор-кристаллизатор и барабанный вакуум-фильтр. [9]
Технологическая схема очистки рассола для мембранного электролиза зависит от качества используемой поваренной соли и от конкретных условий данного производства, главным образом от характера кооперирования с другими методами электролиза. [10]
Технологическая схема очистки рассола, приведенная на рис. V1 - 1, является типовой и для диафрагменного электролиза, и для ртутного. В последнем случае сырым рассолом будет донасыщенный обесхлоренный анолит, а обратный рассол, содержащий щелочь, заменяется раствором 20 % - ного едкого натра. В этой схеме можно выделить следующие шесть стадий. [11]
Технологическая схема очистки рассола, приведенная на рис. V1 - 1, является типовой и для диафрагменного электролиза, и для ртутного. В последнем случае сырым рассолом будет донасыщенный обесхлоренный анолит, а обратный рассол, содержащий щелочь, заменяется раствором 20 % - ного едкого натра. В этой схеме можно выделить следующие шесть стадий. [12]
Описан [46] способ разделения образующейся в результате добавления реагентов-осадителей суспензии с помощью барабанного вакуум-фильтра с намывным слоем вспомогательного вещества. В качестве фильтровального материала могут быть использованы наряду с промышленными фильтровальными веществами ( например, перлит) осадки, выделяемые путем направленной кристаллизации из неочищенного рассола. Технологическая схема очистки рассола по этому способу включает в себя реактор-кристаллизатор и барабанный вакуум-фильтр. Авторы считают, что пропускная способность кристаллизатора в 3 - 4 раза выше, чем у осветлителя при равных объемах аппаратуры, а у вакуум-фильтра с намывным слоем в 4 - 5 раз выше, чем у фильтра Келли при равных площадях поверхности фильтрации. [13]
Страницы: 1