Технологическая схема - полимеризация
Cтраница 1
Технологические схемы полимеризации, отгонки незаполиме-ризовавшихся мономеров, выделения и сушки каучука принципиально не отличаются от схем, используемых в производстве эмульсионных каучуков. [1]
Технологическая схема полимеризации газообразным фто ристым водородом отличается от схемы полимеризации жидким фтористым водородом тем, что вместо хорошо охлаждаемого реактора с мешалкой устанавливают абсорбер и реактор. В этот реактор через барботер поступает парообразный фтористый водород, который и вызывает полимеризацию непредельных соединений легкого масла. Одновременно он образует с полимерами термически неустойчивые комплексы. Температура в реакторе должна быть не выше 30 - 40 С. Не вступивший в реакцию фтористый водород поглощается полностью в абсорбере. [2]
 |
Технологическая схема полимеризации дивинила в массе. [3] |
Технологическая схема полимеризации дивинила в массе ( рис. 95) заключается в следующем. Жидкий дивинил-ректификат со склада дивинила поршневым насосом подается в цех полимеризации. В цехе имеется несколько мерников и насосов с рессиверами и ряд однотипных полимеризаторов. [4]
 |
Технологическая схема полимеризации дивинила в массе. [5] |
Технологическая схема полимеризации дивинила в массе ( рис. 89) заключается в следующем. Жидкий дивинил-ректификат со склада дивинила поршневым насосом подается в цех полимеризации. В цехе имеется несколько мерников и насосов с ресиверами и ряд однотипных полимеризаторов. [6]
В остальном же технологическая схема полимеризации пропилена мало отличается от принятой для нефтезаводов. [7]
Известно несколько типов технологических схем полимеризации этилена в растворителе, различающихся характером оформления. Наиболее существенные различия обусловлены главным образом свойствами применяемых катализаторов. [8]
Ниже приводится описание технологических схем полимеризации е-капролактама при атмосферном давлении и под давлением. При осуществлении процесса по этой схеме, являющейся классической, предусмотрена эвакуация НМС из гранулята. Распыленный в расплавителе / е-капролактам периодически подается в бак-мешалку 2, где он смешивается с активатором и стабилизатором. Для обогрева используют горячую воду с температурой 95 - 100 С, подаваемую в нагревательные рубашки. [10]
 |
Реактор полимеризации и алкилирования барботажного типа. [11] |
Важное место в технологических схемах полимеризации и алкилирования занимают мешалки и центрифуги. На рис. 30 приведено несколько типов мешалок, а на рис. 31 показана схема современной горизонтальной автоматической центрифуги. Это достаточно широко распространенные аппараты, и пояснять принципы их работы нет необходимости. [12]
Способ последующей обработки сырого триоксана определяется выбранной технологической схемой полимеризации. [13]
Для получения хлорбутилкаучука в промышленном масштабе используют метод хлорирования в растворе гексана или четыреххлористого углерода с последующим выделением хлорированного продукта из раствора с ( помощью пара. Раствор готовят, специально растворяя бутилкаучук, либо используют латекс бутилкаучука в гексане после полимеризации. В последнем случае технологическая схема полимеризации входит как элемент в общую технологическую схему получения хлорбутилкаучука. [14]
Страницы: 1