Технологическая схема - получение
Cтраница 2
Технологическая схема получения, использования и регенерации активированного антрацита не отличается сложностью. Обогащенный антрацит, поступающий на предприятие, направляют в комбинированную дробилку, где измельчают до размера частиц 2 - 0 мм и подают ленточным транспортером в загрузочный бункер, откуда он поступает в печь для активации. Активированный антрацит выгружают в теплообменник для охлаждения, затем ленточным транспортером подают в бункер-питатель. [16]
Технологические схемы получения КС1 флотацией различаются в зависимости от содержания нерастворимого остатка в исходных сильвинитовых рудах, а также от степени их измельчения. [17]
Технологическая схема получения хлоропрена из бутадиена. [18]
 |
Технологическая схема получения н-бутанола из ацетальдегида. [19] |
Технологическая схема получения - бутанола через ацет-альдоль приведена на рис. ШЛО. Ацетальдегид смешивают со щелочью и воз1вратным ацетальдегидом и подают на альдолиза-цию в реактор /, представляющий собой тарельчатую колонну. В нижнюю часть аппарата подают уксусную кислоту для нейтрализации щелочи. За счет выделяющегося тепла часть ацетальдегида испаряется и конденсируется; ее возвращают в реактор. [20]
Технологическая схема получения 2-этил - 1-гексанола изображена на рис. 10.4. Продукты гидроформилирования, получаемые по нафтенатно-испари-тельной схеме ( см. гл. [21]
Технологическая схема получения глицидола приведена на-рис. [22]
 |
Технологическая схема получения кислотостойких ПАВ. [23] |
Технологическая схема получения ДДС, ТНС, а - ДНС и [ 5 - ДНС представлена на рис. 6.4 [267], Она включает следующие стадии: получение жидкого триоксида серы, сульфирование алифатического ангидрида, ацилирование и получение конечного продукта. [24]
Технологическая схема получения лизина: I - емкость для культуральной жидкости ( КЖ), 2 - ионообменные колонны, 3 - сборник элюата, 4 - сборник фильтрата, 5 - емкость для элюата, 6 - насос, 7 - вакуум-выпарной аппарат, 8 - циклон, 9 - сушилка кормового концентрата, 10 - сборник, 11 - реактор-кристаллизатор, 12 - центрифуга, 13 - сушилка. [25]
Технологическая схема получения метанола в трехфазной системе представлена на рис. 6.1. Синтез метанола осуществляется в псевдоожиженном слое медно-цинкового катализатора. Жидкая фаза циркулирует через реактор снизу вверх, поддерживая слой катализатора в псевдоожиженном состоянии и поглощающая тепло экзотермической реакции. [26]
Технологическая схема получения метанола аналогична схеме получения аммиака из природного газа. По одной технологической схеме-сначала производится конверсия СН4 и СО без давления, затем водная очистка под давлением, газовая компрессия и синтез метанола; по другой схеме вместо водной очистки производится м: оноэтаноламиновая очистка. [27]
Технологическая схема получения диметилтерефталата дана на рис. XI.14. Для получения диметилтерефталата ( ДМТ) исходным сырьем является жидкая смесь равных количеств га-ксилола и метилового эфира п-толуиловой кислоты с добавкой 0 1 % резината кобальта. [28]
 |
Схема литья с нагревом формы и регулируемым перемещением кр истал л изатор а. [29] |
Технологическая схема получения отливок с направленной структурой сводится к затвердеванию жидкого металла в литейнсй форме с резко отличающимися свойствами теплопроводности вдоль и поперек требуемого направления структуры, с регулированием градиента температур вдоль направления роста кристаллов. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5