Cтраница 1
Технологическая схема промышленного производства состоит из следующих основных стадий. Природный газ смешивается с водородом и проходит очистку от гомологов методом деструктивного гидрирования на никельхромовом катализаторе в полочных аппаратах. Полученный чистый метан хлорируется в реакторе с кипящим слоем контакта. Реакционный-газ, содержащий метан, хлорметаны и хлористый водород, освобождается от катализаторной пыли ( с частичной конденсацией или без конденсации хлорметанов) и подвергается оксихлориро-ванию в реакторах с неподвижным слоем катализатора. Перед оксихло-рированием реакционный газ смешивается с рециклом несконденсированных газов после стадии компримирования, с рециклом хлористого водорода после солевого стриппинга и с кислородом. [1]
Технологическая схема промышленного производства ПЭ газофазным методом фирмы Юниол Карбайд ( США) приведена на рис. 3.15 ( см. с. Процесс полимеризации этилена проводится в полимеризаторе в кипящем слое под давлением 2 МПа и температуре 90 - 100 С. Реактор в нижней части имеет перфорированную решетку для равномерного распределения подаваемого этилена и создания кипящего слоя, а в верхней части - расширенную зону, предназначенную для снижения скорости газа и улавливания основной массы частиц полимера. Теплосъем реакции осуществляется этиленом, охлаждаемым в теплообменнике циркуляционного контура. В технологической схеме предусмотрена автоматическая подача катализатора, мономера, водорода и автоматическая выгрузка полимера с применением логических систем управления. Имеется узел удаления низкомолекулярных продуктов путем непрерывного вывода после теплообменника определенной части циркулирующего газа. [2]
Технологическая схема промышленного производства масел из сернистых нефтей основана на переработке нескольких дистил-лятных и одного остаточного потока заданного фракционного состава с получением масел-компонентов. [3]
К настоящему времени сложилась определенная технологическая схема промышленного производства титановых слитков, состоящая из следующих основных операций [93]: подготовка шихты; изготовление расходуемых электродов; выплавка слитков; механическая обработка слитков; контроль химического состава, механических свойств и наличия внутренних дефектов. [4]
Пилотная установка была вмонтирована в технологическую схему промышленного производства. Основным аппаратом пилотной установки является стальной адсорбер с внутренним диаметром 32мм и высотой 2 2м, снабженный штуцерами для анализных точек и термокарманами. [5]
В 1948 г. была опубликована работа, в которой описывалась технологическая схема промышленного производства этилового спирта в США. [6]
В 1948 г. была опубликована статья [7], в которой описывалась технологическая схема промышленного производства этилового спирта в США. [7]
Отработка в отдельности стадий прямого и окислительного хлорирования метана позволила создать опытную установку, которая практически полностью воспроизводит описанную выше технологическую схему промышленного производства. Разработанная схема опытной установки показала свою работоспособность, все принципиальные техно-логическиге решения подтвердились. [8]
В третьей части описаны проведенные в ГИАП исследования по получению адипиновои кислоты окислением азотной кислотой цикло-гексанола и других продуктов окисления циклогексана. Рассмотрены также технологические схемы промышленного производства адипиновои кислоты периодическим и непрерывным способами. [9]
При промышленном осуществлении процесса получения многоатомных спиртов затруднение вызывает выделение чистого целевого продукта из реакционной массы. Операции удаления солей муравьиной кислоты из реакционной смеси усложняют технологическую схему промышленного производства многоатомных спиртов. [10]
Интерес инженера-химика к массопередаче вытекает главным образом из его традиционной роли как специалиста при проектировании процессов разделения. Материалы, вступающие в химическое взаимодействие, предварительно очищают путем разделения или концентрирования реагирующих веществ, а ценные продукты необходимо выделить из потока, покидающего реактор. Хотя массообменное оборудование по отношению к реактору является вспомогательным, его стоимость нередко составляет значительную часть капиталовложений в установку. Эту ситуацию иллюстрирует рис. 1.1, который представляет собой технологическую схему промышленного производства формальдегида окислением метанола. Небольшой реактор содержит несколько слоев катализатора в виде серебряной сетки. Остальная часть установки включает типично массообменное оборудование для очистки исходных веществ, извлечения и очистки продукта, отделения и рециркуляции непрореагировавшего метанола. Массопередача существенна и в самом реакторе, поскольку образование формальдегида не может происходить быстрее, чем скорость переноса меганола и кислорода из потока газа к поверхности серебра. [11]
Чтобы облегчить подгонку покупаемого оборудования под запросы конкретного производства, с поставщиком этого оборудования заблаговременно обсуждают такие вопросы, как формулирование функций автоматического регулирования и связанных с этим переменных, обусловливающих скорость процесса и характер получаемого продукта. Возможно, потребуется сформулировать рабочие условия для широкого диапазона режимов, чтобы обеспечить успешное использование имеющегося оборудования. Так, например, подходящий во всех других отношениях фильтр, возможно, будет забиваться, если взвешенные в суспензии твердые частицы окажутся меньше установленного размера или же если в результате кристаллизации вещество будет выпадать в виде чешуек, а не игл. Для того чтобы с уверенностью в успехе включить этот фильтр в технологическую схему промышленного производства, необходимо достаточно хорошо отработать приготовление суспензии; это позволит выбрать уровень определяющих факторов данной стадии, при котором гарантируются требуемые размер и форма частиц. [12]