Cтраница 1
Технологическая схема агрегата приведена на фиг. Агрегат состоит из сублиматора 1, в котором происходит замораживание и сушка продукта, конденсатора 2, двух вакуумных насосов 3, 4 и холодильной установки 5 с рассольным баком и насосами. Сублиматор может быть повернут различным образом по отношению к горизонтальной плоскости. Жидкий продукт перед сушкой заливается через верхний штуцер; при этом сублиматор располагается горизонтально. После заливки продукта в сублиматор в рубашку аппарата подается холодный рассол, после чего весь аппарат приводится во вращение с помощью электродвигателя. При вращении корпуса и интенсивном его охлаждении жидкий продукт за счет центробежной силы прижимается к стенкам аппарата и намораживается на его внутренней поверхности ровным слоем. После окончания замораживания сыворотки, момент которого определяется по температуре слоя продукта, прекращают вращение аппарата и подачу рассола. [1]
![]() |
Структурная схема машин с параллельно-последовательным агрегатированием. [2] |
Технологическая схема агрегата приведена на рис. III. [3]
Технологическая схема агрегата приведена на фиг. Агрегат состоит из сублиматора /, в котором происходит замораживание и сушка продукта; конденсатора 2; двух вакуумных насосов 3, 4 и холодильной установки 5 с рассольным баком и насосами. Сублиматор может быть, повернут различным образом по отношению к горизонтальной плоскости. Жидкий продукт перед сушкой заливается через верхний штуцер, при этом сублиматор располагается горизонтально. [4]
На рис. 177 приведена технологическая схема агрегата производительностью до 200 м / мин для производства кабеля диаметром до 50 мм. Размоточное устройство обычно выполняется бесприводным с механическим тормозом. [5]
![]() |
Технологические схемы агрегатов для термохимической обработки и крашения стеклотканей. [6] |
На рис. 107 приведены технологические схемы агрегатов для термохимической обработки и крашения стеклотканей. Ткань с рулона, установленного на стойке / ( рис. 107, а), проходит через печь 2, где удаляется замасливатель. [7]
![]() |
Технологическая схема агрегата АС-72М. [8] |
На рис. 5.7 представлена технологическая схема агрегата АС-72М. [9]
![]() |
Техническая схема помолыю-смесптелыюго агрегата. I - загрузочные шиекн. 2 - бункеры. 3 - дозирующее устройство. 4 - дезинтегратор. [10] |
На рис. 7 приведена технологическая схема помольно-смеси-тельного агрегата. [11]
В 1984 г. ГИАП разработана технологическая схема агрегата АС-72М ( рнс. [12]
![]() |
Фазовое равновесие конвертированного газа. [13] |
На рис. 111 - 64 приведена технологическая схема агрегата. [14]
На рис. 3 показано включение магнитного сепаратора в технологическую схему агрегата синтеза аммиака с колонной синтеза Ду850 им и Е14 5 и, производительностью IOO-IIO т / сутки. [15]