Cтраница 2
Расположение линий такого типа в концентрационных симплексах сложной структуры имеет принципиальное значение для определения предельной разделительной возможности ректификационных колонн, разделяющих данную конкретную многокомпонентную смесь, и построения технологических схем ректификации смесей такого типа. Особый интерес представляют случаи, когда вектор-функция составов продуктов разделения неоднозначно зависит от параметров процесса. В данной главе будут подробно рассмотрены как те, так и другие случаи. [16]
Так, в процессе непрерывной ректификации для смесей определенного класса, типа и подтипа характерны как специфическое поведение отдельных компонентов по высоте ректификационного аппарата, так и вполне определенная последовательность выделения фракций предельно возможного состава при переходе от одной колонны к другой в технологической схеме ректификации. В реакционно-ректификационных процессах, где скорость химической реакции конечна, зона реакции, как правило, сосредоточена в какой-то части аппарата, а в остальных частях идет обычная ректификация. Полный термодинамико-топологический анализ всей диаграммы в целом дает возможность не только разместить зону реакции в наиболее благоприятных условиях относительно концентраций реагентов, но и выявить определенные ограничения по составу конечных продуктов ректификации. Эти ограничения обусловлены тем, что в случае наличия азеотропов в рассматриваемой смеси, соответствующий этой смеси симплекс составов распадается на ряд ячеек, названных областями непрерывной ректификации [29], причем каждая ячейка характеризуется предельно возможными составами конечных фракций, которые можно получить в одном ректификационном аппарате непрерывного действия. [17]
Выделение метилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана. Один из вариантов технологической схемы ректификации метилхлорсиланов приведен на рис. III-1. Исходная смесь из колонны 10 поступает в колонну непрерывного действия 12, где происходит отделение легкокипящих продуктов, включая триметилхлорси-лан, от остальной смеси. Чем больше эффективность колонны, тем меньше МТХС и ДМДХС попадает в дистиллят с легкокипящими продуктами и затем циркулирует в системе разделения легких фракций. [18]
Для эффективной реализации разработанных принципов и методов создания химико-технологических процессов разработан ряд компьютерных систем. Для предпроектной разработки технологических схем ректификации азеотропных смесей получен современный программный продукт SIMRED-RM, позволяющий автоматизировать выполнение ТТА, синтезировать технологическую схему и рассчитать статические параметры колонны, а также исследовать наличие полистационарности при ректификации тройных смесей. [19]
В значительной мере отмеченные недостатки рассмотренных схем преодолены в более современной установке ректификации таллового масла, оснащенной колоннами с регулярной насадкой и пленочными испарителями, действующей на Сегежском ЦБК. Схема установки показана на рис. 4.13. Представленная схема установки, как и предыдущие, в принципе соответствует варианту 4 технологических схем ректификации таллового масла, рассмотренных в 4.1.5 и приведенных на рис. 4.4. Типовая схема дополнена колонной для переработки легких фракций ( головных погонов), отбираемых из всех ректификационных колонн. Установка отличается широким использованием роторных тонкопленочных испарителей и испарителей с падающей пленкой, обеспечивающих короткое время пребывания продукта в контакте с греющими поверхностями. Узлы сушки и перегонки сырого таллового масла целиком скомпонованы из роторно-пленочных испарителей. Перегонка таллового масла проводится в две ступени. [20]
Большое внимание уделено термодинамико-топологическим структурным закономерностям диаграмм азеотропных смесей, описаны явления азеотропии и правила преобразования фазовых диаграмм. На основе различных моделей массообмена проанализированы процессы непрерывной и периодической ректификации, освещены специальные приемы ректификации, описаны типовые комплексы ректификационных систем, принципы и методика составления технологических схем ректификации. Приведены примеры расчетов эффективности ректификационных колонн и целых комплексов. [21]
В книге рассмотрены основные положения строгой термодинамической теории фазового равновесия между жидкостью и паром, дана теория процессов открытого испарения и дистилляции. Большое внимание уделено термодинамико-топологическим структурным закономерностям диаграмм азеотропных смесей, описаны явления азеотропин и правила преобразования фазовых диаграмм. На основе различных моделей массообмена проанализированы процессы непрерывной и периодической ректификации, освещены специальные приемы ректификации, описаны типовые комплексы ректификационных колонн, принципы и методика составления технологических схем ректификации. [22]
Вторая часть монографии связана с изучением процессов непрерывной и периодической ректификации. Здесь раскрывается глубокая взаимосвязь между структурными закономерностями диаграмм состояния и закономерностями процессов ректификации. Термодинамико-топологический анализ структуры диаграммы оказывается необходимым этапом, позволяющим выяснить без применения численных - методов общую картину протекания ректификационных процессов. На указанной основе в монографии обсуждаются специальные методы ректификации, комплексы ректификационных колонн различного целевого назначения и, наконец, рассматриваются принципы составления технологических схем ректификации, приводится типовой план составления технологических схем. [23]