Технологическая схема - синтез
Cтраница 1
Технологическая схема синтеза на полузаводской установке, работающей в жидкой фазе, представленная на рис. IX. [1]
Технологическая схема синтеза хлористого винила из ацетилена н хлористого водорода в газовой фале приведена на рпс. Концентрированный ацетилен ( 97 - 99 % - ный), очищенный от РПа, МНя и других вредных примесей, компрессором 2 нагнетается и систему [ од избыточным давлением 0 5 ат н охлаждается до 3 - Б С в холодильнике - 1 рассолом, циркулирующим в межтрубнсш пространстве. После отделения в сепараторе 5 от сконденсированной плаги ацетилен постукает на окончательную осушку в аппарат 6, заполненный тпердой едкой щелочью. Газовая смесь поступает п трубчатый контактный аппарат 8, предварительно нагретый до 110 - 120 С горячим маслом, циркулирующим в межтрубном пространств аппарата. [2]
 |
Схема синтеза метриола. [3] |
Технологическая схема синтеза метриола приведена на рис. 10.6. Формальдегид, пропионовый альдегид и водный раствор NaOH поступают в реактор с мешалкой /, где при температуре 30 - 50 С происходит образование метриола. Из реактора смесь поступает в экстракционную колонну 2, куда подается и растворитель - этилацетат и изопропиловый спирт. Кристаллизация проводится при температуре 17 - 20 С. Кристаллический метриол после отделения от растворителя на фильтре 4 подвергается сушке в аппарате 5 и собирается как товарный продукт. Растворитель после фильтра отгоняется на ректификационной колонне 6 от высококипящих побочных продуктов. [4]
 |
Элемент пластинчатого реактора. [5] |
Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 8.7. Для работы на каждой ступени синтеза при атмосферном или при атмосферном и среднем давлении используются самостоятельные агрегаты для конденсации и улавливания. Обычно вначале путем охлаждения газопродуктовой смеси из нее выделяют конденсируемые продукты; при этом получается так называемое конденсатное масло. Продукты сорбции удаляют из масла или угля отгонкой и направляют в цехи переработки, где проводятся дистилляция, стабилизация и газофракционирование газоля. [6]
Технологическая схема синтеза 2-этилгексанола - 1 приведена на рис. 8.27. Жидкую пропиленовую фракцию, свежий и рециркулирующии газы смешивают, при 25 - 30 МПа подогревают в теплообменниках за счет реакционного тепла ( на схеме не показано) и подают в реактор 1, куда из регенератора 5 поступает раствор карбонилов кобальта в толуоле и тяжелых остатках от перегонки продуктов реакции. Там при 110 - 160 С происходит образование альдегидов и побочных продуктов. Выделяющееся тепло отводят водой или кипящим конденсатом ( в зависимости от температуры синтеза), получая пар низкого давления. [7]
Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 7.1. Очищенный синтез-газ нагревается в подогревателе ( 2) и поступает в реактор ( 1), После реактора парогазовая смесь охлаждается в оросительном холодильнике 4 оборотной водой. При охлаждении выделяется конденсатное масло, которое в смеси с водой выводится снизу холодильника. Парогазовая смесь направляется на разделение. Далее процесс аналогичен первой ступени. [8]
Технологическая схема синтеза этилхлорсиланов аналогична схеме синтеза метилхлорсиланов ( рис. 21, стр. [9]
Технологическая схема синтеза этилбутирата приведена на рис. 8.10. Раствор нафтената кобальта в кубовом продукте и синтез-газ поступают в карбонило-образователь 1, где при 180 С происходит образование карбонилов кобальта. Туда же поступают пропилен и этиловый спирт. [10]
Технологическая схема синтеза изопропилового спирта из пропилена примерно такая же, что и этилового спирта из этилена. [11]
Технологическая схема синтеза жирных кислот во всех цехах одинакова и заключается в следующем: парафин окисляется кислородом воздуха в присутствии катализатора - 10 % раствора КМпО4; окисленный парафин после отделения шлама и промывки от водорастворимых кислот омыляется кальцинированной содой и затем едким натром, получающиеся мыла отделяются от неомыляемых продуктов отстаиванием в отстойниках и в автоклавах и испарением в термопечи; из водного раствора мыла - мыльного клея - под действием концентрированной серной кислоты выделяются сырые жирные кислоты от С5 до С о и выше, которые разделяются на фракции путем последовательной отгонки под вакуумом на установке дистилляции. [12]
 |
Схема синтеза высших спиртов из СО л Н2. [13] |
Технологическая схема синтеза высших спиртов из окиси углерода и водорода приведена на рис. 8.3. Смесь СО и Н2 поступает в колонну синтеза / со стационарным слоем железного катализатора. [14]
Разработана технологическая схема синтеза 1Ч 1Ч - диметил - ( 3 5-ди-трет - бутил-4 - гидроксибензил) - амина. [15]
Страницы: 1 2 3 4