Технологическая схема - промышленная установка
Cтраница 1
Технологические схемы промышленных установок, цехов и производств представляют собой сложные технические системы, включающие в себя емкостное, компрессорное, насосное оборудование, трубопроводы, арматуру, контрольно-измерительные приборы, которые во взаимодействии обеспечивают требуемый режим их работы и создают условия для получения того или иного продукта. [1]
 |
Технологическая схема установки для улавливания химических продуктов из коксового газа под давлением. [2] |
Технологические схемы промышленных установок в этом случае несколько отличаются от установок для улавливания бензольных углеводородов при обычных условиях. [3]
 |
Технологическая схема установки гидроочистки. [4] |
Технологические схемы промышленных установок гидроочистки имеют много общего и различаются по мощности, размерам и технологическому оформлению секций сепарации и стабилизации. В составе промышленных комбинированных установок, например, на комбинированной установке ЛК-6у [2] имеются секции для гидрообессеривания дистиллятов дизельных и реактивных топлив. [5]
Описаны технологические схемы промышленных установок по очистке масел фурфуролом, устройство основных аппаратов установки, а также дан ряд технологических расчетов. [6]
В книге изложены принципы процесса гидроочистки нефтепродуктов, дано описание технологических схем отечественных и зарубежных промышленных установок, приводится краткое описание аппаратуры и оборудования установок, изложены основные сведения по контролю работы установок и управлению ими, правила их эксплуатации, пути улучшения экономических показателей процесса гидроочистки. [7]
В книге рассмотрены основные теоретические и технологические принципы осуществления различных систем процесса каталитического крекинга. Описаны технологические схемы промышленных установок, изложены правила пуска, остановки, нормальной эксплуатации и ремонта установок с шариковым и пылевидным катализатором. Уделено внимание конструктивным особенностям аппаратуры, а также системам контроля и автоматического регулирования процесса. Приведены основные сведения из правил техники безопасности, противопожарной техники и котлонадзора. Рассмотрены результаты исследовательских и конструкторских работ по усовершенствованию процессов каталитического крекинга. [8]
После этого следует сопоставить удельные расходы и другие показатели процесса газификации по предварительно выбранным способам. Затем составляются технологические схемы промышленных установок и ориентировочная спецификация на необходимые материалы и оборудование; вычисляются капиталовложения на заданную мощность производства конечного химического продукта и рассчитывается калькуляция его заводской себестоимости по всем намеченным вариантам. Выбирают вариант, по которому получается наименьшая себестоимость. [9]
Сюда входят: изучение химического состава сырья и его качественных показателей, влияния качества сырья на ход технологического процесса, а также на качество конечных продуктов полимеризации и алкилирования, знакомство с катализаторами, описание технологических схем промышленных установок полимеризации и алкилирования, изучение основных показателей технологического режима и их влияния на ход процесса полимеризации и алкилирования, знакомство с принципами устройства аппаратов и оборудования, в первую очередь реакторов, получивших наиболее широкое распространение на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях нашей страны. [10]
В памятке рассмотрены промышленные метода производства окисленных битумов. Кратко изложены свойства битумов. Даны описания технологических схем промышленных установок и отдельных видов оборудования. Изложены операции по наливу и затариванию готовых битумов. Кратко освещены приемы подготовки битумных установок к пуску и остановке. [11]
Лишь в редких случаях прямогонные пентан-гексановые фракции направляют на изомеризацию без предварительного обессеривания. Вода, как и сера, является каталитическим ядом, поэтому в технологических схемах промышленных установок предусматривают осушку сырья перед изомеризацией. Если в сырье содержатся ароматические углеводороды ( например, бензол), их можно предварительно выделить одним из известных методов. [12]
На практике часто возникает необходимость разделения смесей веществ с близкими температурами кипения. В этом случае применяется метод четкой ректификации. Характерным для него является использование колонн с большим числом контактных устройств и достаточно высокой кратностью орошения. Для некоторых процессов, например выделения этилбензола из смеси ксилолов, необходимое число теоретических тарелок равно 150 - 250, что невозможно реализовать в одной колонне. В этом случае используют несколько колонн, работающих как одна. Технологическая схема промышленной установки выделения этилбензола предусматривает применение трех колонн одинаковой конструкции, оборудованных 130 клапанными тарелками и работающих как одна ректификационная колонна. [13]
Страницы: 1