Технологическая схема - выделение
Cтраница 1
Технологическая схема выделения и очистки изопрена от микропримесей экстрактивной ректификацией по методу японской фирмы Джапания Джеон ( рис. 47) [27] включает два блока экстрактивной ректификации с использованием в качестве экстра-гента диметилформамида. Очистка от тяжело - и легкокипящих углеводородов осуществляется путем обычной ректификации в колоннах Зяб. [1]
 |
Принципиальная схема установки получения дурола из псевдокумола методом конденсации и гидрокрекинга. [2] |
Технологическая схема выделения дурола чистотой около 99 % кристаллизацией принципиально может не отличаться от схемы, изображенной на рис. 5.12, однако температурный режим, объемы потоков, нагрузки на отдельные аппараты будут, естественно, другими. [3]
Технологическая схема выделения антоцианов из плодово-ягодного сырья включает экстракцию антоцианов жидким растворителем, перевод их в осадок и регенерацию из него, а также хранение антоциановых концентратов. Обоснование наиболее ответственных операций по каждому процессу приводится ниже. [4]
Технологическая схема выделения параксилола предусматривает двухступенчатую кристаллизацию параксилола из смеси ксилолов с промывкой толуолом, получаемых на второй ступени кристаллов. Метод выделения параксилола низкотемпературной кристаллизацией основан на сравнительно высокой температуре кристаллизации параксилола ( 13, 26 С) по сравнению с другими изомерами. [5]
Технологическая схема выделения пропилена с водяным охлаждением традиционна и не требует специальных пояснений. [6]
Технологические схемы выделения бутадиена из бутан-бутадиеновой фракции дегидрирования аналогичны приведенной для разделения бутан-бутеновых фракций. [7]
Технологическая схема выделения радиоактивных элементов, разработанная в СССР [10], основана па применении главным образом жидкостной экстракции и в меньшей степени-операции осаждения. [8]
Предложена технологическая схема выделения гидроперекиси трег-бутила экстракцией. [9]
В технологических схемах выделения ацетилена при помощи селективных растворителей нет отдельных узлов очистки от С02 и высших ацетиленов, а также ректификации водного раствора абсорбента. По одной из применяемых в промышленности схем ( схема Бартоломе) селективную десорбцию С02 проводят при помощи отдува растворителя ацетиленом. Высшие ацетилены удаляют отдувом водяным паром с одновременной ректификацией растворителя. Поток высших ацетиленов отбирают из десорбера ацетилена, работающего под вакуумом, в виде боковой фракции. [10]
В технологических схемах выделения ацетилена с помощью селективных растворителей в настоящее время не имеется отдельных узлов очистки от двуокиси углерода и высших ацетиленов, а также отдельного узла ректификации водных растворов абсорбента. [11]
В технологических схемах выделения ацетилена селективными растворителями нет отдельных узлов очистки от СС2 и высших ацетиленов, а также узла ректификации водного раствора абсорбента. [12]
В технологических схемах выделения ацетилена селективными растворителями нет отдельных узлов очистки от СО2 и высших ацетиленов, а также узла ректификации водного раствора абсорбента. В одной из применяемых схем проводят десорбцию ССЬ из насыщенного растворителя, отдувая СС2 ацетиленом. Высшие гомологи ацетилена из растворителя удаляют водяным паром. [13]
Проведенный выше анализ технологических схем выделения каучука из раствора позволяет установить, что все способы дегазации, используемые в промышленности обладают серьезными недостатками: 1) высокими удельными энергозатратами на ведение процесса из-за отсутствия утилизации теплоты вторичного пара, выходящего из дегазатора первой ступени, а также потерями теплоты циркуляционной воды на стадии отделения крошки; 2) наличием диффузионной области удаления растворителя, характеризуемой крайне низкой скоростью переноса растворителя, что требует применения громоздкой аппаратуры для обеспечения необходимого времени пребывания каучука в рабочей зоне аппарата; 3) сравнительно высоким содержанием вредных и дурнопахнущих веществ в воздушных выбросах, что вызывает необходимость применения дорогостоящих устройств для очистки воздуха. [14]
 |
Узел выгрузки суспензии из сгустителя в центрифугу. [15] |
Страницы: 1 2 3 4