Описанная технологическая схема
Cтраница 1
Описанная технологическая схема в содружестве с инженерами Щелковского витаминного завода была внедрена в производство, и во второй половине 1954 г. небольшой цех с годовой производительностью 500 - 600 кг впервые начал выпускать препарат комплекса катехинов ( витамин Р) из огрубевших листьев чайного растения. [1]
Описанная технологическая схема позволяет осуществлять процесс, при котором непрерывно при - 650 С подается на вакуумную разгонку сплав РЬ-К, отводится кубовый сплав из дистилляцион-ной колонны и сливается калий при непрерывной работе вакуум-дистилляционной установки, не отключая вакуума. [2]
 |
Принципиальная гидравлическая схема получения брома окислением растворов бромжелеза. [3] |
Описанная технологическая схема была отработана на опытном заводе НЧО Йодобром. Было показано, что проведение процесса окисления в прямоточном режиме движения обеспечивает отгонку выделяющегося свободного брома за счет тепла химической реакции окисления. [4]
Описанные технологические схемы и различные предложения по их аппаратурному оформлению нуждаются, по-видимому, в ряде критических замечаний и дополнений. [5]
Описанная технологическая схема выгодно отличается от схем, включающих обычный процесс гидрогенизации, низкими давлениями - 50 - 100 ( вместо 300) атм. По сравнению с методом переработки сланцев, применяемым в настоящее время в сланцеперегонной промышленности, новая схема характеризуется большей интенсивностью, значительно более высоким выходом и качеством моторных топлив и химических продуктов и использованием сланцевой мелочи вместо или наряду с кусковым сланцем. [6]
Описанная технологическая схема совершенна: извлечение урана составляет 99 99 %, чистота конечного продукте вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к атомному горючему, потери экстрагента крайне малы и не превышают 0 1 % за 1 цикл. [7]
Описанная технологическая схема с вакуумным формованием гофротрубы не является единственной. Наиболее сложной во всех случаях следует считать операцию приварки внутренней гладко-стенной оболочки к гофротрубе. Не случайно дефектом комбинированных труб чаще всего бывает неровная поверхность внутренней трубы, повторяющая впадины гофров. В принципе допустимо использование одного экструдера с разделением потоков на две коаксиальные заготовки в одной головке. [8]
Описанная технологическая схема и ее аппаратурное оформление пригодны для всех рекомендованных выше пропитывающих растворов. Однако соответственно их физико-химическим свойствам технологический режим пропитки различен. [9]
Описанная технологическая схема производства водорода из природного газа и получения чистой азотноводородной смеси является наиболее рациональной с точки зрения наименьших затрат электрической и тепловой энергии. [10]
Описанная технологическая схема переработки смолы была проверена в 1963 - 1964 гг. на опытной установке Новокуйбышевского филиала НИИССа и были получены положительные результаты. Новокуйбышевским филиалом Гипрокаучука были разработаны проекты установок гидрогенизационной переработки смолы для нескольких заводов страны. [11]
Описанная технологическая схема производства бикарбоната натрия на отдельных заводах имеет некоторые аппаратурные отличия, состоящие главным образом в применении барабанных сушилок вместо пневматических и других типов пылеулавливающего оборудования. [12]
Кроме описанной технологической схемы, получившей наибольшее распространение, известна несколько иная схема, при которой используют более дешевую квадратную заготовку. [13]
Кроме описанных технологических схем производства, получивших распространение как в зарубежной, так и в отечественной практике, известна несколько иная схема ( рис. 155), при которой используется более дешевая квадратная заготовка. Разрезанная и нагретая заготовка со стороной квадрата до 150 мм подается к паре Обжимных валков для калибровки диагонали. Затем заготовка прошивается в вертикальном прессе мощностью 250 т в гильзу диаметром до 190 мм. В установке имеется два пресса производительностью по 180 шт / час. Гильзы подвергаются дополнительному нагреву для выравнивания-температуры, после чего прокатываются в стане-удлинителе ( элонгаторе) с косорасположенными валками. При этом значительно уменьшается разностенность гильз. [14]
По описанной технологической схеме осуществляется восстановление шин на вновь построенных крупных заводах. [15]
Страницы: 1 2 3