Современная технологическая схема
Cтраница 1
Современные технологические схемы таких опреснительных установок выполняются многоступенчатыми. Это связано с тем, что при мгновенном вскипании воды в отдельной ступени температура проходящего через нее предварительно нагретого рассола понижается незначительно и при одноступенчатом испарении для обеспечения заданной производительности потребуется подать на опреснение большое количество исходной воды, а теплоту рассола потерять безвозвратно. [1]
Современная технологическая схема СПО предусматривает ие-ханиаашго ( АСП-Э) процессе спуске и подъема бурильной колонн поаволягац-с анечительно повысить производит ел ьно от ь СПО за счет совмещения во времени основных и вспомогательных опере ций и ускорения последних, а такие облегчить труд буроиой гади. [2]
Современная технологическая схема выращивания дрожжей состоит из подготовки барды, выращивания засевных ( чистой культуры) и товарных дрожжей, отделения промывки, концентрирования и сушки. Выход дрожжевой массы составляет 3 5 - 4 кг на 1 м3 барды, или 40 кг на 1 т целлюлозы. В результате переработки щелока на спирт, при которой утилизируются сбраживаемые сахара, биохимическая потребность в кислороде ( ВПК) щелока снижается не менее чем на 37 %, а при утилизации углеводов для производства спирта и дрожжей - вдвое по сравнению с исходным щелоком. [3]
Современные технологические схемы получения удобрений из фосфатного сырья базируются в основном на разложении обогащенной руды кислотой или смесью кислот. Технология получения обесфторенных фосфатов, используемых в качестве кормовых добавок для скота, основана на высокотемпературной обработке, а технология получения желтого фосфора - на восстановлении фосфатного сырья углеродом при высоких температурах. [4]
Современная технологическая схема производства карбамида состоит из сложного комплекса различных непрерывных процессов, жестко связанных между собой вследствие взаимозависимости материальных и энергетических потоков. Отсюда следует, что режим каждой стадии производства должен строго соответствовать условиям оптимального режима процесса в целом. Так, соблюдение оптимальных условий одного процесса синтеза без требуемого регулирования других стадий может привести к нарушению работы всей системы. [5]
Современные технологические схемы производства карбамида различаются в основном методами рекуперации непрореагировавших аммиака и диоксида углерода. [6]
Современная технологическая схема производства желтого фосфора включает в себя следующие операции: а) подготовку сырья; б) приготовление шихты; в) электровозгонку фосфора; г) очистку фосфорсодержащих газов; д) конденсацию фосфора из печных газов. [7]
Современные технологические схемы переработки надсмольной воды предусматривают обычно выделение летучего и связанного аммиака, а также фенолов и пиридиновых оснований, находящихся в этих водах. [8]
Любая современная технологическая схема производства мочевины представляет собой сложный комплекс отдельных процессов, жестко связанных друг с другом благодаря непрерывности и взаимозависимости материальных и энергетических потоков. Такая взаимосвязь требует, чтобы режим каждого из процессов был подчинен условиям оптимального режима всего производства в целом. [9]
Современные технологические схемы переработки медеэлек-тролитных шламов отличаются большим разнообразием. [10]
Современные технологические схемы производства искусственного жидкого топлива ( ИЖТ) на железных и железо-медных катализаторах предусматривают проведение синтеза под давлением 12 - 15 ати в две ступени. По этим схемам отходящий газ из первой ступени перед поступлением во вторую ступень обогащается окисью углерода. Газовые смеси, богатые окисью углерода, для обогащения на заводах ИЖТ предполагается получать в отдельных генераторах на углекислотно-кислородном дутье. [11]
 |
Материальный баланс паро-углекислотной конверсии. [12] |
Наиболее современная технологическая схема паро-углекислот-ной конверсии природного газа, как и любая схема каталитической конверсии, включает очистку природного газа от соединений серы, утилизацию тепла конвертированных газов и конверсию ( технологические режимы процесса и принципиальная схема рассмотрены ниже, стр. Полученный газ не требуется очищать от двуокиси углерода, и он направляется непосредственно на ком-примирование. [13]
Недостатки современных технологических схем переработки химических продуктов коксования приводят к неполноте выделения химических продуктов, значительным их потерям, к недостаточной очистке коксового газа от бензольных углеводородов и нафталина и к выпуску продуктов недостаточно удовлетворительного качества. [14]
В современных технологических схемах предусматривается утилизация теплоты реакции. [15]
Страницы: 1 2 3 4