Подобная технологическая схема

Cтраница 1

Схема взаимодействия основных технологических зон ТСК.| Варианты взаимодействия. [1]

Подобная технологическая схема характеризуется высоким уровнем автоматизации, однако она требует обеспечения организованности и согласования действий поставщиков, складской системы и получателей грузов. Пакеты из грузов в адрес получателей формируют заранее. [2]

Подобная технологическая схема нефтеокислительной установки приманена и для переработки тяжелой нефти Верхозинского месторождения. Однако особенности конструкции окислительной колонны позволяют производить отбор легких фракций до необходимой глубины в процессе окисления нефти. [3]

В принципе подобные технологические схемы могут применяться на базе любых типов традиционных энергоустановок ( парогенераторы и котельные установки, паротурбинные энергоблоки, газотурбинные и парогазовые установки), а также на базе промышленных печей при сжигании любых видов топлива. [4]

Главным недостатком подобной технологической схемы конечного охлаждения является поглощение из газа цианистого водорода, сероводорода и аммиака, а также частичное улавливание бензольных углеводородов. Остается в воде и небольшое количество нафталина и смолы. [5]

Следует отметить, что реализация подобной технологической схемы адсорбционной очистки стоков требует довольно сложной, системы обвязки адсорберов, большого числа дорогостоящей, запорно-регулировочной аппаратуры. Разработка американской фирмы Энвиротек [6] позволяет до некоторой степени упростить систему управления последовательно работающими колоннами при определенной модернизации адсорбционного ап-ларата. Предложенная фирмой Энвиротек колонна имеет особую систему ввода и вывода воды ( рис. VI - З), обеспечивающую при соединении двух таких колонн в единую систему возможность проведения обработки стоков в последовательно-реверсивном режиме. [6]

Разумеется, это нереальный случай, и подобных технологических схем со множеством колонн на практике не существует, но построенные по атому принципу схемы двойной ректификации, к сожалению, широко распространены в промышленности. [7]

По результатам исследования на пилотной установке [ 141 можно заключить, что подобная технологическая схема может конкурировать с избирательными способами разделения продуктов, такими, как адсорбция или сжижение и ректификация продуктов, содержащихся в малых количествах. Примером может служить разделение и концентрирование компонентов Са и С3 из отходящих газов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, отделение паров растворителя от инертного газа, дегидратация или сушка газов. В промышленной практике такая технологическая схема пока еще не применяется. [8]

Процесс низкотемпературной абсорбции проводят при давлении 5 5 МПа и температуре - 60 С, а в качестве ингибитора гидратообразова-ния предусматривается метанол. Анализируя эту и подобные технологические схемы видно, что каких-либо принципиальных отличий от схемы на рис. 8.14 с точки зрения технологий рециркуляционного использования метанола здесь нет. Таким образом, особенности технологических схем типа НТКА, НТСР только благоприятствуют вариантам оптимального использования летучего ингибитора гидратообразования метанола. Вместе с тем для каждой подобной технологической схемы требуется определенная методическая проработка вопроса, поскольку в таких случаях может быть несколько контуров ( иногда - вложенных между собой) рециркуляции метанола. [9]

То обстоятельство, что количество масла в 40 - 50 раз превышает количество содержащихся в нем бензольных углеводородов, делает крайне необходимой организацию эффективного теплообмена между горячими и холодными потоками масла. В новых проектах преимущественно применяют технологические схемы с нагревом поглотительного масла перед бензольной колонной в трубчатой печи. Подобная технологическая схема представлена на рис. 8.12. Как и в других схемах десорбции бензольных углеводородов, здесь насыщенное масло подогревается в трубчатке дефлегматора, в теплообменниках масло - масло, в трубчатой печи и направляется в верхнюю часть бензольной колонны. Бензольная колонна представляет собой исчерпывающую часть фракционной колонны, и поэтому состав паровой фазы на шлеме колонны приближается к равновесному для данных условий и данной системы. [10]

То обстоятельство, что количество масла в 40 - 50 раз превышает количество содержащихся в нем бензольных углеводородов, делает крайне необходимой организацию эффективного теплообмена между горячими и холодными потоками масла. В новых проектах преимущественно применяют технологические схемы с нагревом поглотительного масла перед бензольной колонной в трубчатой печи. Подобная технологическая схема представлена на рис. 8.12, Как и в других схемах десорбции бензольных углеводородов, здесь насыщенное масло подогревается в трубчатке дефлегматора, в теплообменниках масло - масло, в трубчатой печи и направляется в верхнюю часть бензольной колонны. Бензольная колонна представляет собой исчерпывающую часть фракционной колонны, и поэтому состав паровой фазы на шлеме колонны приближается к равновесному для данных условий и данной системы. [11]

В свою очередь информация от нижних блоков с помощью обратной связи передается в верхние блоки для корректировки. Так осуществляется координация процесса проектирования. Ценность подобной технологической схемы заключается, в том, что она дает возможность выявить входную и выходную информацию для каждой задачи, которые необходимы как для их решения, так и для получения полного комплекта проектной документации. [12]

Учитывая такие технологические возможности по охлаждению газа за счет холода окружающей среды, предлагается технологическая схема абсорбционной осушки газа ( рис. 8.9), включающая по ходу газа следующие аппараты: входной сепаратор, ДКС ( если необходимо); АВО - в холодное время года ( либо холодильный агрегат - в теплое время года), абсорбер и фильтр. При этой технологии предполагается возможным поддерживать в абсорбере температуру контакта, близкую к О С. В связи с тем, что в подобной технологической схеме сырой газ в трубах АВО и / или в системе испарителя холодной машины оказывается заведомо в гидратном режиме, предлагается следующая схема циркуляции ДЭГ: регенерированный ДЭГ делится на два потока, меньшая его часть подается перед АВО ( холодильным агрегатом), а большая - в абсорбер. [13]

Технологическая схема абсорбционной осушки газа, предлагаемая Тю - менНИИГипрогазом для северных месторождений. [14]

Учитывая такие технологические возможности по охлаждению газа за счет холода окружающей среды, в [208] предлагается технологическая схема абсорбционной осушки газа ( рис. 7.7), включающая по ходу газа следующие аппараты: входной сепаратор, ДКС ( если необходимо); АВО - в холодное время года ( либо холодильный агрегат - в теплое время года), абсорбер и фильтр. При этой технологии предполагается возможным поддерживать в абсорбере температуру контакта, близкую к О С. В связи с тем, что в подобной технологической схеме сырой газ в трубах АВО и / или в системе испарителя холодной машины оказывается заведомо в гидратном режиме, предлагается следующая схема циркуляции ДЭГа: регенерированный ДЭГ делится на два потока, меньшая его часть подается перед АВО ( холодильным агрегатом), а большая - в абсорбер. [15]

Страницы: 1 2