Принципиальная технологическая схема

Cтраница 1

Принципиальная технологическая схема в расчетах была принята следующей. [1]

Принципиальная технологическая схема азеотропной отгонкк органических загрязнений из промышленных сточных вод показана на рис. IX-12. Из сборника 1 насосом 8 вода через теплообменник-конденсатор 4 и последовательно включенный второй теплообменник 5 поступает в отпарочную колонну 6, обычно загруженную кольцами Рашига. В нижнюю часть колонны 6 подается острый пар для отгонки органических компонентов сточных вод. Очищенная вода из нижней части колонны при температуре около 100 С отбирается насосом 7 и подается в теплообменник 5, где отдает грязной сточной воде избыточное тепло, после ч его сбрасывается в коллектор очищенных стоков и направляется повторно в производство или на сооружения очистки общезаводской смеси сточных вод. В верхней части отпарной колонны 6 смесь паров азеотропа и воды проходит через теплообменники-конденсаторы 4 и 3, в которых охлаждается и конденсируется. Конденсат из теплообменника 3 поступает в сепаратор 2, в котором происходит разделение органической и водной фаз. Органическая фаза - жидкий азеотроп - поступает на утилизацию, а водная фаза, представляющая собой насыщенный водный раствор извлекаемого из стоков продукта, отводится в сборник /, где смешивается со сточной водой, поступающей на очистку. [2]

Принципиальная технологическая схема этой секции представлена на рис. 3.11. Поступающая кислая вода объединенным потоком направляется в сборный резервуар Е-1. Кислые газы из резервуара поступают на установку производства серы, а кислая вода насосом Н-1 подогревается в теплообменнике Т-1 теплом нижнего продукта колонны К-1. Для облегчения удаления аммиака из стоков перед теплообменником в поток воды вводят небольшое количество едкого натра. В колонне происходит удаление кислых газов за счет подогрева сырья в теплообменнике и внесения тепла через паровой рибойлер Т-2. Пары кислых газов охлаждаются в воздушном холодильнике ВХ-1 до 99 С и направляются в рефлюксную емкость Е-2, откуда насосом Н-2 производится орошение верха колонны К-1 для поддержания необходимой температуры верха. В верх колонны вводится ингибитор коррозии. При работе этой секции необходимо четко поддерживать температуру верхнего погона после конденсатора ВХ-1 в пределах 77 - 99 С, так как, если эта температура упадет ниже 77 С, возможно выпадение из паровой фазы сульфогидрата аммония в виде твердого осадка. Отпаренная вода насосом Н-3 откачивается с низа колонны, отдав свое тепло в теплообменнике Т-1 и водяном холодильнике Х-1, и сбрасывается на очистные сооружения. Кислые газы из рефлюксной емкости Е-2 направляются на установку производства серы. [3]

Принципиальная технологическая схема 1 - й и 2 - й ступени кристаллизации секции 300 приведена на рис. 4.4. Сырье - обезвоженный боковой продукт колонны Т-101 - охлаждается в теплообменнике Е-301 фугатом центрифуг 1 - й ступени до температуры - 35 С. В теплообменнике охлаждаемый и нагреваемый продукт равномерно распределяются на 8 потоков. Охлажденный до 35 С поток смешивается с фильтратом 1 - й ступени из емкости Д-303 и фугатом 2 - й ступени кристаллизации из емкости Д-309, после чего поступает на 1 ю ступень, состоящую из 12-ти кристаллизаторов, объединенных в шесть параллельных потоков по два кристаллизатора в каждом. Два кристаллизатора работают последовательно. На 1 - й ступени имеется три центрифуги, каждая из которых обеспечивает работу двух параллельных потоков их шести. [4]

Принципиальная технологическая схема ( рис. 1) включает две независимые линии по переработке верхнего и донного нефтешлама. [5]

Диспропорциоиироваиие полиметилфеиолов в присутствии фенола иа активной окиси алюминия.| Принципиальная технологическая схема двухстадий-ного алкилирования фенола в паровой фазе. [6]

Принципиальная технологическая схема отмеченного выше двухстадийного алкилирования приведена на рис. 4.5.12. На первой стадии при 270 - 320 С в присутствии цеолита фенол превращается в анизол. Для предотвращения образования на последующей стадии полиметилфенолов здесь необходимо достигнуть полного превращения метанола. На второй стадии при более высокой температуре ( 320 - 340 С) анизол превращается в о-крезол и 2 6-ксиленол на активной окиси алюминия. [7]

Технологическая схема многониточной машины. [8]

Принципиальная технологическая схема такой машины приведена на рис. 8.3. Вискоза зубчатым насосиком 1 через свечевой фильтр 2 подается к узлу многониточного формования 3, в котором расположена фильера с 10 группами отверстий. От каждой группы отверстий вверх по отдельному каналу отводится нить. Из верхней части многониточного узла на нитепроводник 4 принимается 10 нитей. [9]

Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 8.1. Ниже даются характеристики процесса электроэкстракции галлия. [10]

Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 8.5. Ниже даются характеристики процесса электролиза марганецсодержащих растворов. [11]

Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 8.8, в табл. 8.8 - 8.12 содержатся важнейшие технологические показатели. [12]

Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 8.14. Ниже даются характеристики процесса электроэкстракции сурьмы. [13]

Принципиальная технологическая схема дается в графическом виде с кратким описанием, указывается, периодичен или непрерывен процесс, узлы приготовления катализаторов, реагентов и вспомогательных материалов, а так же очистки сточных вод, обезжиривания газовых выбросов и отходов. Для исследовательской установки дополнительно приводятся варианты работы установки и замены аппаратов. [14]

Блок-схема производства нитробензола. [15]

Страницы: 1 2 3 4