Принципиальная технологическая схема - переработка
Cтраница 1
Принципиальная технологическая схема переработки приведена на рис. 8.7. Ниже даются характеристики процесса электроэкстракции меди. [1]
Принципиальная технологическая схема переработки сырья методом экстракции включает процессы экстракции, дистилляции мисцеллы и выделения абсолютного масла из конкрета. [2]
Принципиальная технологическая схема переработки отработанных масел, используемая в Англии, включает стадии предварительного отстоя и обработки масла для удаления воды, сернокислотную очистку, перегонку в кубах периодического действия в присутствии отбеливающей глины с целью удаления топливных фракций и очистки масла, фильтрацию масла и до - бавление присадок. [3]
Разработана принципиальная технологическая схема переработки эстонских сланцев на моторное топливо, химические продукты, п газ. Показано, что термическое растворение глубоко обогащенного сланца по сравнению с рядовым повышает выход дпстиллятных фракций и значительно увеличивает производите лыюсть реакционной аппаратуры. [4]
Была разработана принципиальная технологическая схема переработки смолы. Схема включает следующие процессы [8]: обессоливание сырья, гидрогенизацию и ректификацию гидрогенизата. [5]
Разработаны три принципиальные технологические схемы переработки прибалтийских сланцев на моторное топливо и химические продукты, в основу которых положен метод термического растворения. Они отличаются в основном способами переработки продуктов растворения. Для этих схем в качестве перерабатываемого сырья наиболее целесообразно применять сланцевый концентрат с 10 - 20 % минеральной части. Может быть использован и рядовой сланец. Однако применение сланца с 65 % - ной зольностью в два с половиной раза снижает производительность основной аппаратуры, по сравнению с переработкой сланцевого концентрата с 12 % - ной зольностью, не говоря уже о том, что при этом значительно повышается эррозирующее действие золы на аппаратуру. [6]
Предложены три принципиальные технологические схемы переработки прибалтийских сланцев па моторное топливо и химические продукты, в основу которых положен метод термического растворения. [7]
Разработаны две принципиальные технологические схемы переработки генераторной смолы прибалтийских сланцев на моторное топливо, химические продукты и газ. [8]
Разработаны способ и принципиальная технологическая схема переработки смолы производства дифенилолпропана, предусматривающая гидрогенизацию смолы под давлением 50 ат, при температуре 350 С в присутствии алюмокобальтмо-либденового катализатора и выделение ректификацией гидрогенизата фенола, о-этилфенола, о-изопропилфенола, я-изопро-пилфенола. [9]
Разработаны способ и принципиальная технологическая схема переработки фенольной смолы производства фенола. Смола после обессоливания подвергается гидрогенизации под давлением 50 ат, при температуре 350 С и в присутствии алю-мокобальтмолибденового катализатора. Процесс принят для внедрения в промышленность. [10]
На рис. 136 представлена принципиальная технологическая схема нефтехимической переработки. В левой части схемы условно показаны основные технологические процессы переработки нефти на нефтеперерабатывающем заводе: получение основных дистиллятов на атмосферной и вакуумной установках и крекинг-продуктов на установках термического и каталитического крекинга, а также очистка и облагораживание нефтепродуктов на установках по гидроочистке, селективной очистке, риформингу в депарафини-зации. [11]
На рис. 2.76 приведена принципиальная технологическая схема переработки стоков НПЗ. Установка состоит из трех отдельных установок: шестикорпусной вакуумной выпарной станции, аппарата погружного горения и аппарата кипящего слоя. Многокорпусная выпарная установка имеет значительно лучшие экономические показатели по сравнению с аппаратом погружного горения, однако здесь образование накипи на поверхности нагрева не позволяет концентрировать стоки до конечной концентрации, превышающей 100 кг / м3, поэтому доупаривание стоков до концентрации 500 - 600 кг / м3 осуществляется в аппарате погружного горения. [12]
 |
Схема установки получения фосфорной кислоты при переработке фосфорсодержащего шлама. [13] |
На рис. 7.6 приведена одна из возможных принципиальных технологических схем переработки фосфорных шламов. Фосфорный шлам поступает в емкость 1, оборудованную мешалкой и водяной рубашкой. С помощью мешалки предотвращается расслоение шлама на чистый фосфор и бедный шлам. Водяная рубашка обеспечивает необходимую температуру шлама для его эффективного расныливанпя. [14]
 |
Изменение свойств растворителей при многократной регенерации. [15] |
Страницы: 1 2