Принципиальная технологическая схема - производство
Cтраница 4
На рис. 5 представлена принципиальная технологическая схема производства жидкого хлора комбинированным методом при двухступенчатом сжижении с фреоновым охлаждением и различных температурах в I и II ступенях сжижения. [46]
На рис. 110 изображена принципиальная технологическая схема производства медного купороса по этому способу, оказывающаяся чрезвычайно простой. [47]
 |
Электролизер для получения перманганата калия из ферромарганца. [48] |
На рис. VI-16 показана принципиальная технологическая схема производства перманганата калия полуэлектрохимическим способом. [49]
 |
Схема производства медного купороса из окиси меди и отбросного сернистого газа. [50] |
На рис. 193 изображена принципиальная технологическая схема производства медного купороса по этому способу, оказывающаяся чрезвычайно простой. Окись меди суспендируется в маточном растворе, оставшемся после кристаллизации медного купороса, суспензия нагревается до 85 - 95 и насыщается смесью отбросного сернистого газа с воздухом. Из полученного раствора при охлаждении до 20 кристаллизуется медный купорос. Кристаллы отжимаются на центрофуге и маточник возвращается в процесс. Таким образом, продукт получается без затраты серной кислоты. [51]
На рис. 5 представлена принципиальная технологическая схема производства жидкого хлора комбинированным методом при двухступенчатом сжижении с фреоновым охлаждением и различных температурах в I и II ступенях сжижения. [52]
На рис. 96 показана принципиальная технологическая схема производства перманганата калия комбинированным способом. В мельнице мокрым помолом измельчают руду до тонины помола, дающей остаток не более 2 % на сите 10000 меш. Пульпу измельченного пиролюзита собирают в бак-сборник 5, откуда центробежным насосом 12 направляют в бункер 6, обеспечивающий примерно суточный запас. Из бункера пульпа поступает в смеситель 7, куда одновременно попадает расчетное количество КОН из емкости 8 для корректировки пульпы по содержанию щелочи. [53]
При составлении первых же принципиальных технологических схем производства и схем материальных потоков встают проблемы перемещения материалов. Очень часто вопросы перемещения и транспортировки материалов приходится решать сугубо эмпирическим путем, сводящимся к простому испытанию различных видов оборудования в условиях работы с предлагаемым материалом. [54]
На основании проведенного исследования предложена принципиальная технологическая схема производства магнийаммонийфосфата и аммофоса из экстракционной фосфорной кислоты, полученной из промежуточного продукта флотационного обогащения кингисеппского фосфорита состава: 19 65 % PzOs, 4 28 % MgO, 1 36 % R2U3 и 1 52 % фтора. Условия и аппаратурное оформление процесса сернокислотной экстракции могут быть аналогичны разработанным и внедренным в промышленность схемам получения экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата с учетом присутствия повышенных количеств окиси магния в сырье ( см. стр. [55]
На рис. 1 - 10 приведена принципиальная технологическая схема производства диоктилфталата. [56]
Наконец, научно-исследовательскими институтами представляются варианты принципиальных технологических схем производства нефтепродуктов в количествах, обусловленных заданием на проектирование. Эти наметки служат проектирующей организации основой для составления материального баланса и разработки технологической схемы завода. [57]
Совокупность таких операторов с учетом их технологических взаимосвязей образует принципиальную технологическую схему производства. Разработка принципиальных технологических схем наряду с изучением функционирования отдельных операторов выдвигает задачу о функционировании технологической схемы в целом. Указанная задача по своему характеру в методологическом отношении связана с системотехническим анализом, поскольку в системотехнике [ 131, 132 основное внимание сосредоточено как раз на тех свойствах элементов системы, которые определяют особенности их взаимосвязи или влияют на свойства системы как целого. [58]
Проблемы перемещения материалов обычно оказываются в центре внимания после того, как будут составлены первые принципиальные технологические схемы производства и схемы материальных потоков. Принципиальная технологическая схема представляет собой формализованное упрощенное изображение производства, на котором каждый элемент оборудования обозначен геометрической фигурой, иной раз носящей некоторое символическое сходство с реальной формой этого элемента; так, ректификационная колонна обычно изображается в виде вытянутой вверх тонкой геометрической формы, а реактор - в виде продольного сечения сосуда. [59]
Наибольший интерес представляет синтез из пропионовой кислоты. Принципиальная технологическая схема производства 2 2-дихлорпропионовой кислоты представлена на рис. 40 [ 146, с. Процесс реализуется по двухстадийной схеме. Сначала проводят хлорирование пропионовой кислоты при 100 - 110 С в реакторе колонного типа 1, внутренняя поверхность которого покрыта диабазом и кислотоупорным кирпичом. Реактор оборудован холодильником 2, выполненным из серебра. Загружают сырье, трихлорид фосфора 4 % ( катализатор), фенол 0 5 % ( ингибитор) с таким расчетом, чтобы заполнить реактор на 60 % его объема. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5