Более сложная технологическая схема
Cтраница 1
Более сложная технологическая схема применяется, если из сахара-сырца получают сахар-рафинад путем перекристаллизации сахара-песка или без его получения. Однако при этом количество продуктов увеличивается до 5, что из-за недостатка оборудования не везде выполнимо. Хорошие результаты получают на заводах, где налажена промывка желтых Сахаров на центрифугах, очистка клеровок активными углями, сиропы дважды фильтруют. [1]
Более сложные технологические схемы применяются при производстве электроугольных изделий, например при производстве щеток, которые преимущественно готовят по двустадийной технологии. [2]
Более сложная технологическая схема переработки сахара-сырца на сахар-рафинад и рафинадную пудру включает в себя подготовку клерса, утфелей трех продуктовых и трех рафинадных кристаллизации. Утфель I рафинадной кристаллизации уваривают из очищенного сиропа сахара-сырца и сахара I продуктовой кристаллизации. [3]
Поэтому используют более сложную технологическую схему ( рис. 22.2 6), состоящую из нескольких последовательно расположенных размольных машин - со своим рециклом ( 1 - х) недоизмельченного ТМ для каждой из машин. [4]
Такие установки имеют несколько более сложную технологическую схему, чем установки, работающие по методу полного окисления, так как при этом добавляется процесс обработки ила; однако они имеют меньшие объемы сооружений вследствие более высоких нагрузок на аэротенк. [5]
 |
Технологическая схема двухпечной установки термического. [6] |
Установки термического крекинга тяжелого сырья имеют более сложную технологическую схему, чем описанная выше. Усложнение схемы связано с особенностями крекинга высококипящих фракций. Если крекировать сырье, имеющее очень широкие пределы перегонки, в одной печи, то это приводит к нерациональному использованию нагревателя. [7]
Односторонние удобрения в этих случаях приходится изготовлять по более сложным технологическим схемам, включающим измельчение известняка, разделение фосфатов и нитратов фильтрованием, выпаривание растворов, последующая кристаллизация нитратов и другие операции. Кроме того, в этих процессах весь содержащийся в сырье фосфор образует цитратнорас-творимый дикальцийфосфат. [8]
Процесс адсорбционной очистки, по сравнению с сернокислотной, характеризуется более сложной технологической схемой, включающей регенерацию растворителя и адсорбента. Этим объясняются более высокие удельные капитальные затраты в производстве масел адсорбционной регенерации. Однако по эксплуатационным и капитальным затратам процесс адсорбционной регенерации отработанных масел более эффективен, и строительство даже одной установки мощностью 10 тыс. т / год дает экономию около 100 тыс. руб / год. [9]
Для осуществления крекинга тяжелого сырья, например мазута, и вообще сырья широкого фракционного состава применяются более сложные технологические схемы установок. [10]
Из изложенного следует, что вследствие значительно меньшей глубины сульфирования, повышенного расхода серного ангидрида на 1 т 100 % - ного сульфоната и более сложной технологической схемы сульфирования себестоимость сульфонатов по методу Московского завода Неф-тепаз должна быть значительно выше, чем по схеме ВНИИ НП. [11]
Примером может служить схема двухступенчатой биохимической очистки с аэротенком-смесителем в качестве I ступени и с аэро-тенком-вытеснителем в качестве II ступени. Модели таких и более сложных технологических схем состоят из последовательно и параллельно соединенных реакторов идеального смешения и вытеснения, которые с помощью застойных зон рециркуляционных и байпасных потоков приближены к реальным условиям работы. [12]
Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давления, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются таким же, как и для установок высокого давления. [13]
Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки, работающей по циклу высокого давления. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давлений, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются такими же, как для установок высокого давления. [14]
Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давления, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются таким же, как и для установок высокого давления. [15]
Страницы: 1 2