Cтраница 1
Рассмотренная технологическая схема предусматривает возможность подготовки бессернистых газов первых ступеней сепарации с получением широкой фракции и отбензиненного газа. [1]
Рассмотренная технологическая схема предусматривает использование очищенной воды для производственного водоснабжения или спуск озонированных сточных вод в водоем с гарантией сохранения его чистоты, так как полностью обеспечиваются санитарные требования по всем показателям. [2]
Рассмотренная технологическая схема только одной МВУ в упрощенном виде наглядно показывает многообразие процессов с большим числом различных аппаратов и потоков. В цехе выпарки устанавливают несколько МВУ, что говорит о сложности ХТС цеха. В то же время в цехе работает множество однотипных аппаратов ( выпарные аппараты, теплообменники, центрифуги, конденсаторы, емкости, насосы), выполняющих сходные технологические функции и отличающихся друг от друга коиструктивными параметрами ( типоразмерами), технологическим режимом, составом входящих и выходящих потоков. [3]
Рассмотренная технологическая схема отличается малым числом операций и весьма проста в осуществлении. Как будет показано ниже, она позволяет легко отделить гафний от циркония и обеспечивает получение двуокиси циркония высокой чистоты. [4]
Рассмотренные технологические схемы далеко не исчерпывают все многообразие установок для очистки вод, загрязненных радиоактивными изотопами. И хотя с каждым годом появляются новые методы, технологические схемы и оборудование, следует отметить, что все эти методы и схемы громоздки и дороги, основное оборудование недостаточно отработано и проблема в целом еще далеко не решена. [5]
Рассмотренная технологическая схема хорошо освоена на практике. [6]
Рассмотренные технологические схемы подкачки пресной воды рассчитаны, как уже отмечалось, на стационарный метод закачивания скважин, который на промыслах СССР не применяют. [7]
Рассмотренная технологическая схема биохимических очистных сооружений наиболее проста по аппаратурному оформлению, однако ее целесообразно применять только в том случае, если промышленные сточные воды имеют стабильный состав и неизменные основные параметры: расход, рН, температуру, содержание загрязняющих веществ, состав загрязнений. Практика эксплуатации очистных сооружений на химических предприятиях показала, что чаще всего промышленные сточные воды имеют переменный состав, что дестабилизирует технологический режим работы очистных сооружений, отрицательно влияет на активный ил, препятствует адаптации последнего к загрязняющим веществам. [9]
Параметры рассмотренной технологической схемы с добавлением воды в принципе сопоставимы с технологическими параметрами других схем. [10]
Наибольшее использование рассмотренная технологическая схема, очевидно, найдет при ремонтных работах на газопроводах диаметром до 1420 мм включительно в регионах средней полосы с устойчивыми грунтами. [11]
![]() |
Зависимость коэффициента теплопередачи от теплового напряжения башни сжигания. [12] |
Отличительной особенностью рассмотренной технологической схемы является использование стальной нефутерованной аппаратуры, применение которой обеспечило эффективный теплообмен. [13]
Для сравнения рассмотренных технологических схем ниже приводятся результаты расчета необходимого перепада давления для получения температуры сепарации минус 10 С. Расчеты выполнены для 1 м3 газа, из которого конденсируется 100 г углеводородного конденсата, при начальной температуре 40 С, температуре недо-рекуперации 5 С. [14]
Основная особенность рассмотренной технологической схемы - обезвоживание нефти в больших объемах ( 12 7 млн. м3 в год) в герметизированных технологических резервуарах при естественной температуре потока, В связи с тем, что затраты на тепло обычно намного превышают затраты на деэмульгатор, тепловой обработке подвергается лишь концентрированный донный осадок. [15]