Указанная технологическая схема

Cтраница 1

Указанные технологические схемы разработаны НИУИФом на базе отечественного оборудования. Производительность одной технологической линии на действующих заводах и предприятиях, вводимых в эксплуатацию до 1975 г., составляет 100 тыс. т / год готового гранулированного аммофоса. [1]

Указанная технологическая схема рекомендуется при относительно небольших объемах производства смазок - от 1 до 2 тыс. т в год. [2]

Указанные технологические схемы осуществляют с применением углекислоты или же ее смеси с ПАВ. [3]

Указанная технологическая схема рекомендуется при относительно небольших объемах производства смазок - от 1 до 2 тыс. т в год. [4]

Схема огневого обезвреживания сточных вод без утилизации. [5]

Указанная технологическая схема может найти применение и при огневом обезвреживании сточных вод типов IIAle, ПБ1в, содержащих частично возгоняющиеся минеральные вещества. [6]

Указанная технологическая схема производства осуществляется при изготовлении тертых эмалевых красок, а также масляных красок, готовых к употреблению. Их производство в последние годы расширяется, так как эти краски легче транспортировать по трубопроводам. Кроме того, их производство легче поддается механизации. [7]

Указанная технологическая схема приготовления тампонаж-ной смеси отличается тем, что она позволяет вводить в состав смеси расчетные количества ускорителей или замедлителей схватывания. Благодаря такому способу нормирования компонентов и технике перемешивания их можно приготавливать твердую фазу сложных тампонажных растворов, свойства которых отве-чают любым требованиям в соответствии с забойными гидротер-мальными условиями в скважинах. [8]

Кривые изменения рН, цветности остаточной кислотности фильтрата, полученные при пропускании сиропа через катионит КУ-2 в Н - форме. [9]

Однако указанные технологические схемы, разработанные в основном для очистки глюкозных сиропов, громоздки, сложны, дорогостоящи и не находят широкого применения при обесцвечивании паточных растворов. [10]

Применение указанных технологических схем и процессов позволяет не только увеличить эффективность капитальных вложений, но и существенно сократить число необходимого сепарационного оборудования, упростить его обвязку. В частности, отпадает необходимость установки на постаментах концевых ступеней сепарации, а во многих случаях оказываются лишними и сами ступени. При этом газ отбирается компрессорами или эжекторами непосредственно из вертикальных газоотделителей и резервуаров товарных парков. [11]

В указанных технологических схемах, применяемых за рубежом для вытеснения нефти из пласта двухфазной пеной в сочетании ее с другими агентами, до нагнетания в пласт вспенивающего вещества - газа ( воздуха), в пласт предварительно закачивают пенообразователь в смеси с другими компонентами. Они занимают преимущественно зону высокой проницаемости и ограничивают охват пласта пенной системой, в итоге значительно снижают эффект вытеснения. [12]

В указанных технологических схемах изготовления элементов и узлов трубопроводов предусмотрено соответствующее количество поточных технологических линий для обработки труб диаметром от 50 до 150 мм и 150 - 500 мм. [13]

Гипан по указанным технологическим схемам в большинстве случаев продавливался в пласт минерализованной пластовой водой, объем которой определялся из расчета полного задавли-вания последней порции электролита ( 0 4 - 0 6 м3) в пласт. При этом создается благоприятное условие для отверждения гипана в призабойной зоне и отпадает необходимость разбуривания мостов в стволе скважины. Жидкость в пласт нагнетается при возможно минимальном давлении, чтобы избежать гидроразрыв пласта и другие осложнения. При отсутствии пакера на забое нагнетание контролируется по показанию манометра, установленного на линии, сообщающейся с кольцевым пространством скважины. После окончания продавливания задвижки арматуры на устье перекрываются и скважина оставляется под давлением па 3 - 5 сут. [14]

В апреле 1988 г. указанная технологическая схема была пущена в эксплуатацию на УКПГ-5В, в феврале 1989 г. - на УКПГ-8В, в марте 1991 г. - на УКПГ-1АВ. [15]

Страницы: 1 2 3