Полузамкнутая схема

Cтраница 1

Принципиальная схема полузамкнутой МГД-установки. [1]

Полузамкнутая схема была предложена канд. [2]

Полузамкнутая схема ( рис. 4 - 55) имеет два МГД-ге-нератора: один из них работает на продуктах сгорания ( МГДР), а второй ( МГДЗ) работает на дополнительном теплоносителе. [3]

Полузамкнутые схемы в большинстве случаев представляют собой своеобразные варианты полностью замкнутых схем, из которых исключен ряд процессов и аппаратов, поэтому их описание не приводится. [4]

Рационально разработанные полузамкнутые схемы позволяют сохранить основные преимущества и значительно уменьшить недостатки разомкнутых ( однопроходных) схем. В то же время эти схемы дают возможность использовать основные преимущества полностью замкнутых процессов и избежать сооружения технологически мало совершенных узлов. [5]

В полузамкнутых схемах исключен целый комплекс процессов и аппаратов, связанных с переработкой и возвратом в цикл неотогнанных под давлением на первой ступени дистилляции аммиака и двуокиси углерода. Эти газы, из которых основную ценность представляет аммиак, направляются на переработку в другие продукты и, таким образом, выводятся из производственного цикла. Однако, поскольку в процессе дистилляции ллава под давлением можно отогнать и сконденсировать без дополнительного компримирования большую часть аммиака, его количество, используемое в других производствах, будет относительно невелико. В этих схемах количество аммиака, направляемого на переработку в другие продукты, сокращено до 0 3 - 0 4 т на I т мочевины. [6]

Можно рекомендовать полузамкнутую схему к использованию в любом городе, где распределительные сети 0 38 кВ имеют линии с двусторонним питанием. [7]

Таким образом, рассчитанная полузамкнутая схема по сравнению с разомкнутой дает экономию топлива, равную 10 08 мкг / дж, а по сравнению с замкнутой - 14 43 мкг / дж. [8]

Следовательно, в полузамкнутой схеме отсутствуют потери, соответствующие потерям котельного агрегата. Потерями в установке [9], которая питает камеры сгорания дополнительным воздухом, пренебрегаем. Рассмотрим полузамкнутую схему ГТУ. [9]

По замкнутым или полузамкнутым схемам процесс дистилляции плава мочевины проводится в две ступени. В процессе двухступенчатой дистилляции плава мочевины большая часть аммиака может быть выделена из раствора в виде высококонцентрированной фракции при дросселировании продуктов реакции синтеза мочевины с давления 200 ат до 20 - 25 ат. Эффективность этого процесса определяется тем, что выделившийся при дросселировании аммиак может быть возвращен в цикл без дополнительных энергетических затрат. [10]

Радиальная нерезервируемая схема построения распределительной сети. [11]

Разновидность петлевой схемы - полузамкнутая схема - используется в сетях Ленинграда, в районах старой застройки, и обладает рядом несомненных преимуществ по сравнению с петлевой схемой. При разработке полузамкнутой схемы имелось в виду, что наличие петлевых линий 0 38 кВ создает предпосылки для осуществления работы сети напряжением 0 38 кВ по замкнутому режиму, предусматривая параллельную работу трансформаторов через указанную распределительную сеть. Применительно к рис. 1 - 6 на параллельную работу в таком случае включаются трансформаторы ТП1 и ТП2 путем установки предохранителей в соединительном пункте С1 и трансформаторы в ТП4 и ТП5 за счет установки предохранителей в пункте СЗ. Разделы сети 0 38 кВ в пунктах С2 и С4 остаются без изменения. [12]

При реализации разомкнутых или полузамкнутых схем необходима увязка мощностей кооперируемых производств, что сопряжено с организационными трудностями. Кроме того, это отражается на экономических показателях процесса, скооперированного-с производством карбамида, так как стоимость аммиака, полученного пссле дистилляции плава, в 1 5 раза выше стоимости исходного аммиака. Себестоимость и удельные капитальные вложения в производство 1 т азота карбамида увеличиваются в 1 8 - 2 раза по сравнению с этими же показателями производства исходного аммиака. [13]

В охлаждаемой ГТУ с полузамкнутой схемой величина тепловых напряжений поверхностей охлаждаемых лопаток создает большие затруднения для решения задачи охлаждения. [14]

Даже если процесс ведется по полузамкнутой схеме [1], рецикл плава обеспечивает поддержание в форреакторе W 0; в то же время количество упариваемой воды ( для перевода карбамида в товарную форму) не превышает стехиометрического. Установлено [49], что расход рециркулируемого плава должен соответствовать условию U W, где U - мольное соотношение СО ( МНз) 2: СО2 в реакционной смеси перед зоной синтеза. Опытным путем найдено [49], что при соблюдении указанного условия подача целевого продукта в зону синтеза не снижает эффективности процесса. [15]

Страницы: 1 2 3