Поточная схема
Cтраница 1
 |
Схема процесса гидровисбрекинга. [1] |
Поточная схема ( рис. 41) подобна обычной схеме процесса висбрекинга, но содержит дополнительные элементы: линии для подачи водяного пара и систему ввода и вывода катализатора. В отдельных случаях предусматривается также дополнительная подача в зону реакции водо-родсодержашего газа. [2]
Поточная схема для этого случая сохраняется. При этом величина Fa здесь не фигурирует, так как, как это видно из схемы потоков, числа молей реактантов здесь ЕО 2 - м и 3 - м реакторах выражены не через F3, как это было в случае а: а через / - степень гидрирования, достигаемой во 2 - м реакторе. [3]
Поточная схема для этого случая сохраняется. При этом величина Fa здесь не фигурирует, так как, как это видно из схемы потоков, числа молей реактантов здесь во 2 - м и 3 - м реакторах выражены не через Fa, как это было в случае а, а через / - степень гидрирования, достигаемой во 2 - м реакторе. [4]
Поточная схема напоминает показанную па рис. 13 для процесса с пероксодисерной кислотой, за исключением того, что для гидролиза применяется несколько иное оборудование. [5]
Простейшие поточные схемы возникают при сжигании газообразного ( фиг. С переходом из одной области форсировок в другую меняются только средства и форма установочного или эксплоа-тационного воздействия на важнейшие участки поточного процесса. Это с достаточной убедительностью показывает, насколько велики потенциальные возможности строго поточной системы сжигания, если она не осложняется побочными процессами. [6]
Слоевые поточные схемы: встречная, параллельная, поперечная, смешанная. [7]
 |
Классификация API на базовые масла. [8] |
Более современные поточные схемы включают гидроочистку жесткого режима и гидрокрекинг ( рис. 4.2) и используются для получения масел группы II. [9]
 |
Блок-схема производства бутадиена-1 3 одностадийным дегидрированием н-бутана. [10] |
Поточная схема производства бутадиена одностадийным дегидрированием к-бутана изображена на рис. 2.10. Видно, что схема значительно упрощается по сравнению с двухстадийным дегидрированием. [11]
Поточная схема получения базовых масел путем гидрокрекинга ( лицензия UOP) и гидроизомеризации ( лицензия Chevron) представлена в работе [252]: в гигантской вакуумной колонне сырье разделяют на дистиллят и вакуумный газойль, который затем подается в реактор гидрокрекинга, работающий при 538 С и 21 МПа ( толщина стенок реактора 0 31 м), с порционной подачей водорода. Получаемое светлое масло направляют в реактор каталитической депарафинизации, где происходит гидроизомеризация н-парафинов. [12]
 |
Поточная схема процесса изомеризации.| Состав стабильного изомеризата и продуктов разделения. [13] |
Поточная схема процессов изомеризации легких парафиновых и ароматических углеводородов показана на рис. IV-33. Процесс изомеризации протекает в среде водорода и. Изомеризация легких парафиновых и ароматических углеводородов протекает при умеренно низких температурах, поэтому продукты реакции получаются в жидкой фазе. В сепараторе от жидких продуктов реакции отделяется циркулирующий водород, затем в ректификационных колоннах изомеризат разделяется на целевые компоненты. Непревращенное сырье рециркулирует в реактор. [14]
Предлагаемая поточная схема включает стадию промывки обрабатываемого масла раствором со стадии осаждения свинца. Время пребывания в ультразвуковой установке составляет около двух мин, в секции сепарации - 1н - 2 ч; для промывки необходимо несколько минут. В настоящее время сооружается полномасштабная установка поданной схеме с целью оптимизации процесса. [15]
Страницы: 1 2 3 4