Нафтенатно-испарительная схема

Cтраница 1

Нафтенатно-испарительная схема с рециркуляцией олефина является в настоящее время лучшей по технико-экономическим показателям. [1]

Нафтенатно-испарительная схема оксосинтеза. [2]

Принципиальная нафтенатно-испарительная схема оксосинтеза приведена на рис. 6.9. В кобальтизер / для образования карбонилов кобальта поступает свежий и циркулирующий раствор нафтената кобальта и часть синтез-газа. Из кобальтизе-ра / раствор карбонилов кобальта, содержащий нафтеновые кислоты, направляется в реактор гидроформилирования 2, в который подается олефин и синтез-газ. Продукты реакции отделяются от газа и дросселируются в системе сепарации 3, затем направляются в декобальтизер 4, куда подается окислитель. [3]

Нафтенатно-испарительная схема оксосинтеза. [4]

ВНИИнефтехимом разработана также нафтенатно-испарительная схема с рециклом олефина. В этом случае необходимо выделять олефин из продуктов реакции и возвращать его в процесс. При этом селективность процесса возрастает с 87 до 95 %, а расход сырья, соответственно, уменьшается. Упрощается также схема выделения товарных продуктов. [5]

Масляные альдегиды получают оксосинтезом по нафтенатно-испарительной схеме в каскаде из трех колонн. Определить высоту колонны диаметром 1 4м, если с 1 м3 реакционного объема снимают 520 кг целевых альдегидов в час. [6]

Этот вариант был нами назван нафтенатно-испарительной схемой. В настоящем сообщении приводятся результаты исследования трех вариантов испарительных схем. [7]

Определены параметры получения пропионового альдегида по нафтенатно-испарительной схеме для стадий гидроформилирования и перевода карбонилов кобальта в термоустойчивую форму. [8]

Масляные альдегиды получают оксосинтезом из пропилена по нафтенатно-испарительной схеме в колонне с внутренним теплосъемом. На 1 м3 реакционного объема поступает 0 5 м3 жидкого пропилена в час. [9]

Масляные альдегиды получают оксосинтезом из пропилена по нафтенатно-испарительной схеме. В процессе теплообмена температура конденсата повышается на 60 К - Определить объемный расход синтез-газа на входе в колонну, если он поступает с трехкратным избытком против теоретического. [10]

Технология получения 2-этил - 1-гексанола применительно к нафтенатно-испарительной схеме оксопроцесса ( см. гл. Известно, что после стадии окислительной декобальтизации карбонилы кобальта переходят в соли нафтеновых кислот, которые являются эффективным катализатором реакции альдольной конденсации. Таким образом, создаются благоприятные условия для димеризации альдегидов непосредственно на кобальтовых солях нафтеновых кислот. Реакцию проводят в кубе ректификационной колонны, на которой одновременно отгоняют азеотроп изомасляного альдегида с водой, чтобы исключить возможность образования в ходе конденсации больших количеств 4-метил - 2-этил - 2-пентенала. [11]

Сырьем для получения бутиловых спиртов методом оксосинтеза по нафтенатно-испарительной схеме служат пропан-пропиленовая фракция, синтез-газ и технический водород. [12]

Синтез пропионового альдегида из этилена, окиси углерода и водорода был осуществлен по нафтенатно-испарительной схеме, по которой продукт реакции после стадии гидроформилирования обрабатывается воздухом и подвергается разгонке. Остаток от отгонки альдегидного продукта, содержащий практически весь кобальт, направляется на стадию гидроформилирования в качестве катализатора. [13]

Более перспективной является технология оксосинтеза, совмещающая принципы солевых и испарительных схем. Такая технология по нафтенатно-испарительной схеме используется фирмой Shell ( США) с модифицированным кобальтовым катализатором. Карбонилы кобальта переходят в термостабильную нелетучую форму и после отгонки продуктов реакции возвращаются в реактор гид-роформилирования. [14]

Советским Союзом совместно с ГДР разработан эффективный процесс производства масляных альдегидов гидроформилированием пропилена. В основу процесса положена нафтенатно-испарительная схема регенерации катализатора. [15]

Страницы: 1 2