Солевая схема
Cтраница 1
Солевая схема имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с триадной. Помимо этого, в первом случае для кобальтизации необходим технологический газ и содержание окиси углерода до 80 %, что не позволяет создать общую линию технологического газа, так как синтез-газ, применяемый для карбонилирования, должен содержать примерно 45 % окиси углерода и 50 % водорода. [1]
Солевые схемы основаны на разложении карбонилов кобальта окислителями. [2]
Солевая схема имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с триадной. Помимо этого, в первом случае для кобальтизации необходим технологический газ и содержание окиси углерода до 80 %, что не позволяет создать общую линию технологического газа, так как синтез-газ, применяемый для карбонилирования, должен содержать примерно 45 % окиси углерода и 50 % водорода. [3]
Солевая схема улавливания аммиака возможна в двух вариантах. Первый из них предполагает поглощение основной массы аммиака водой и использование кислоты только для доулавливания остатков аммиака. Такое решение позволяет полностью извлекать аммиак из газа и частично оставлять его в воде, циркулирующей в системе на стадии регенерации. При этом расход кислоты незначителен, а получаемый раствор соли должен использоваться на данном предприятии или близлежащих промышленных и сельскохозяйственных предприятиях. Раствор фосфатов аммония, получаемый при очистке от аммиака отходящих газов производства сложных удобрений, добавляют в аппарат для грануляции. Раствор фосфатов аммония, получаемый при извлечении аммиака из выхлопных газов на крупном химическом предприятии, может быть использован и в качестве жидкого удобрения на близлежащих сельскохозяйственных предприятиях и в тепличных хозяйствах. [4]
По солевой схеме кобальт вводится в реактор карбонилирова-ния в виде соответствующей соли, и образование карбонила кобальта происходит в процессе реакции оксосинтеза. [5]
В другой солевой схеме ( рис. 158 0) жидкую реакционную массу окисляют воздухом при 40 - 70 С и 0 2 - 0 4 МПа без каких-либо добавок воды и кислот. При этом небольшая часть альдегида дает иадкислоту, которая окисляет кобальт в соль соответствующей кислоты. [6]
Тем не менее, солевые схемы применяются в промышленности. [7]
В связи с разработкой солевых схем процесса оксосинтеза, при которых возникает необходимость в получении сравнительно больших количеств нафтената кобальта, мы задались целью разработать непрерывный метод его получения. [8]
В связи с разработкой солевых схем процесса оксосинтеза, при которых возникает необходимость в получении сравнительно больших количеств нафтената кобальта, мы задались целью разработать непрерывный метод его получения. [9]
В нашей стране во ВНИИНефтехиме разработана так называемая солевая схема синтеза 2-этилгексанола, заключающаяся в том, - что стадии гидроформилирования пропилена и альдольной конденсации полученного - масляного альдегида осуществляются в присутствии одной каталитической системы - солей кобальта. Это существенно упрощает процесс получения 2 - ЭГ, так как отпадает необходимость выделения н-масляного альдегида. [10]
Приведенные данные позволяют сделать вывод о целесообразности организации производства пропионового альдегида методом оксосинтеза по солевой схеме. [11]
При дальнейшем изложении все показатели, относящиеся к процессу оксосинтеза, будут даны применительно к солевой схеме. [12]
 |
Технико-экономические показатели производства н-пропанола. [13] |
Как следует из таблицы, наилучшие технико-экономические показатели имеют место при получении пропанола методом оксо-синтеза по солевой схеме. [14]
Как показали исследовательские и проектные работы, при производстве бутиловых спиртов методом оксосинтеза с точки зрения технологического оформления наиболее приемлемой является солевая схема с применением в качестве катализатора нафтенатов кобальта. Эта схема характеризуется также некоторыми технико-экономическими преимуществами. [15]
Страницы: 1 2