Cтраница 2
ПО накапливаются в бункерах и предбункерах. В бункерах наряду с ПО находятся захватные органы. Вместимость бункера должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить непрерывную работу в течение 10 - 15 мин и создать условия для обслуживания одновременно нескольких единиц оборудования. В предбункере находится только дополнительный запас ПО. [16]
На конечной позиции поршни продуваются теплым воздухом и охлаждаются до комнатной температуры. После лужения поршни по транспортеру перемещаются в автоматический бункер ( позиция 20), который работает на различных режимах ( заполнения, выдачи и сквозного прохода) в зависимости от такта работы последующих агрегатов. Вместимость бункера рассчитана на 800 поршней. Переключение бункера на требуемый режим работы осуществляется автоматически. Выдача поршней из бункера на последующий агрегат сблокирована с работой агрегата окончательной обработки. [17]
РТМ требует учета специфики и этих ма - шин. Вместимость бункеров РТМ обычно не превышает 25 - 30 кг сыпучего материала. [18]
![]() |
Приемное разгрузочное устройство с щелевым бункером. [19] |
Длину приемного устройства выбирают такой, чтобы в нем можно было одновременно поставить на разгрузку несколько вагонов. Соответственно разгрузку состава ведут в несколько ставок. При этом вместимость бункеров ( траншей) на длине одного вагона должна быть достаточной для принятия угля из нескольких вагонов. [20]
![]() |
Схема блока приготовления раствора. [21] |
В отечественной практике используют прогрессивную технологию приготовления и утяжеления буровых растворов из порошкообразных материалов. Технология основывается на применении серийно выпускаемого оборудования: блока приготовления раствора ( БПР), выносного гидроэжекторного смесителя, гидравлического диспергатора, емкости циркуляционной системы ( ЦС), механических и гидравлических перемешивателей, поршневого насоса. Выпускается несколько типов БПР, различающихся вместимостью бункеров для хранения материалов. [22]
Если затаренный в мешки тампонажный материал доставляют на буровую бортовыми машинами или тракторами, его складывают на специальные площадки, расположенные рядом с тем местом, где намечено установить цементоомесительные машины. На каждой площадке мешки укладывают на пол или сани, расположенные не менее чем на 0 5 м над уровнем земли. Штабель мешков на площадке не должен содержать цемента больше вместимости бункера одной цементосмесительной машины. [23]
Современные котлы не имеют емкостей для накапливания шлака, поэтому последний должен непрерывно удаляться через системы шлакоудаления. Непрерывным должен быть также отвод золо-вой пульпы от мокрых золоуловителей. Сухая зола, улавливаемая инерционными золоуловителями и электрофильтрами, может копиться в бункерах в течение от 8 ч до нескольких суток в зависимости от вместимостей бункеров и выхода золы. Сбор золы в бункерах золоуловителей обычно практикуется при отгрузке ее потребителям непосредственно из этих бункеров на колесный транспорт. В этом случае бункера должны иметь устройства для контроля уровня золы. Переполнение бункеров золой резко снижает эффективность золоулавливания и не допускается. [24]