Генераторная схема - резание
Cтраница 2
При генераторной схеме резания ( рис. 15.9, б) каждый зуб частично формирует окончательный профильный контур обрабатываемой детали своим вспомогательным лезвием. Наибольшую длину главной режущей кромки имеет первый зуб режущей части. Далее она уменьшается и минимальна для последнего зуба. [16]
При генераторной схеме резания окончательная форма и размеры протянутой поверхности образуются от воздействия всех режущих зубьев, участвующих в формировании протянутой поверхности. Примеры генераторной схемы резания, применяемой главным образом при обработке фасонных поверхностей, показаны на фиг. [17]
 |
Схемы резания при протягивании. [18] |
При генераторной схеме резания ( рис. 15.9, б) каждый зуб частично формирует окончательный профильный контур обрабатываемой детали своим вспомогательным лезвием. Наибольшую длину главной режущей кромки имеет первый зуб режущей части. Далее она уменьшается и минимальна для последнего зуба. [19]
 |
Схемы резания при нарезании резьбы. а - профильная. б - генераторная. виг - с комбинированной подачей. [20] |
При генераторной схеме резания ( рис. 3.20, б) угловую подачу выполняют вдоль одной из сторон профиля и резание осуществляют только одной режущей кромкой и вершиной резца. Это создает более благоприятные условия резания. Однако в этом случае понижается точность профиля, поэтому угловую подачу применяют при черновых переходах. [21]
 |
Прогрессивная схема резания. [22] |
При генераторной схеме резания зубья имеют переменный контур, постепенно переходящий от формы круга или плоскости к профилю, соответствующему заданному на изделии. Заданный контур на изделии формируется при генераторной схеме вспомогательными режущими лезвиями вс х зубьев, тогда как главные режущие лезвия прямолинейны или являются дугами концентрических окружностей. Заданный профиль на протяжке шлифуется напроход вдоль всех зубьев и получается полный только на последних зубьях, высота которых вследствие подъемов на зуб превышает высоту первых зубьев на величину припуска. Чаще всего генераторную схему применяют для обработки разных фасонных поверхностей. Примером применения генераторной схемы для обработки фасонных отверстий являются обычные шлицевые, эвольвентные и тому подобные протяжки, у которых главные режущие лезвия являются дугами концентрических окружностей, а диаметры зубьев возрастают от зуба к зубу на величину подъема. Диаметры зубьев и задние углы л случаются с помощью круглого шлифования. [23]
В генераторной схеме резания зубья имеют переменный профиль, постепенно переходящий от прямолинейной или круглой формы к профилю обрабатываемой поверхности. Генераторная схема применяется для обработки сложных фасонных поверхностей ( шлицевых, зубчатых и др.), а также при обработке круглых и квадратных отверстий с большим припуском или без предварительной механической обработки. [24]
Протяжки с генераторной схемой резания технологически проще при изготовлении, имеют меньшее количество зубьев и меньшую длину, так как благодаря уменьшению периметра зубьев увеличивается толщина срезаемого каждым зубом слоя припуска. Эти протяжки могут работать с большими усилиями протягивания чем профильные, так как их стержень более прочен. [25]
Протяжки, спроектированные по генераторной схеме резания, более технологичны в изготовлении и переточке. Их недостатком является худшая шероховатость образованной поверхности. Для уменьшения трения между стороной квадрата протяжки и образованной поверхностью заготовки по середине зубьев квадратной формы ( рис. 2.27, в) делают общую канавку вдоль всей длины рабочей части протяжки или на каждом зубе. [26]
 |
Комбинированная протяжка. [27] |
Режущие зубья рабочего участка / работают по генераторной схеме резания; режущие зубья рабочей части 2 работают по профильной схеме резания. [28]
Поэтому при протягивании фасонных внутренних и наружных поверхностей применяют генераторную схему резания. Припуск срезают зубьями, имеющими переменный профиль, постепенно переходящий от прямолинейной или круглой формы к заданному профилю детали. [29]
Режущие зубья протяжек, работающих по профильной схеме резания, а в ряде случаев по генераторной схеме резания, для обработки вязких материалов снабжают канавками для разделения стружки, располагая их в шахматном порядке с шагом 6 - 10 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4