Профильная схема - резание
Cтраница 2
Профильную схему резания используют при обработке поверхностей с повышенными требованиями по точности размеров, формы и с шероховатостью до 5-го класса, генераторную - преимущественно при протягивании фасонных поверхностей, прогрессивную - при обработке заготовок с литейной или ковочной коркой, а также при срезании больших припусков на обработку. Прогрессивная схема резания имеет ряд вариантов: схема переменного резания, трапецеидальная схема резания, шахматная схема резания и др., которые характеризуются различными эксплуатационными и технологическими показателями. [16]
Профильную схему резания применяют при обработке поверхностей с повышенными требованиями к качеству обработки, генераторную - при обработке фасонных поверхностей, прогрессивную - при обработке поверхностей заготовок, полученных с использованием кузнечно-литейной технологии. [18]
При профильной схеме резания окончательная форма и размеры протянутой поверхности образуются от воздействия последнего режущего зуба протяжки. Форма и размеры всех других режущих зубьев подобны форме и размерам протянутой поверхности. Примеры профильных схем резания показаны на фиг. [19]
При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных ( шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата ( шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки: уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность; нельзя получить передний угол при заточке на всех участ-ках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности; технологически трудно изготовить такую протяжку. [20]
При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных ( шли-цевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата ( шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки: уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность; нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности; технологически трудно изготовить такую протяжку. [21]
В профильной схеме резания каждый из зубьев протяжки срезает равномерный слой по всему подлежащему обработке периметру. При этом общий припуск распределяется равномерно между режущими зубьями протяжки. [22]
 |
Изнашивание инструмента и поверхности его заточки. [23] |
При профильной схеме резания движение подачи Ds перпендикулярно обрабатываемой поверхности, последующие работающие режущие кромки по форме подобны ( рис. 1.5, г, д), припуск снимается широкими и тонкими слоями. Окончательное образование обработанной поверхности осуществляется последним режущим и калибрующими зубьями. [24]
 |
Протяжка круглая с групповой ( а и 6 и генераторной ( в схемами резания. [25] |
При профильной схеме резания режущие кромки всех зубьев имеют одинаковую круглую форму. Стружкоразде-лительные канавки делают в шахматном порядке на всех рабочих зубьях. [26]
Обычно при профильной схеме резания мощность возрастает к концу рабочего хода, а при генераторной, наоборот, убывает. [27]
Шлицы протягивают по профильной схеме резания с подъемом на зуб до 0 15 мм по диаметру. Стойкость протяжки при протягивании шестерен на станке мод. МА-1 составляет до 1000 деталей. [28]
Круглые протяжки работают по профильной схеме резания. Отверстие в заготовке до протягивания обрабатывается сверлением, зенкерованием или растачиванием. [29]
Страницы: 1 2 3 4 5