Одностадийная схема

Cтраница 1

Одностадийная схема отражает качественное отличие каталитического процесса от некаталитического. [1]

Состав компонентов карбонатных растворов. [2]

Одностадийная схема карбонизации предусматривает возврат значительной части растворов с высоким содержанием карбоната и гидроксида калия в производство глинозема. В процессе получения глинозема наблюдаются избирательные потери соединений калия, что несколько снижает их относительное содержание в растворах, поступающих на производство содопродуктов. [3]

При одностадийной схеме расход пара значительно ниже и составляет только 3 5 - 3 8 т, или 1 9 - 2 1 млн. ккал на 1 т 92 % - ного едкого натра. [4]

При одностадийной схеме ( рис. 20.9, а) материал проходит одну стадию дробления и грохочения, чаще с открытым ( но иногда и с замкнутым) циклом, после чего он поступает в виде готовой продукции на пункты приема ( склады, бункера) для отгрузки потребителям. [5]

В одностадийной схеме первый корпус обогревается свежим паром, второй - соковым паром первого корпуса, третий - соковым паром второго, 26 % - ный раствор, содержащий 30 % взвешенной соли, обрабатывают в том же порядке, как и в двухстадийной схеме. [6]

В одностадийных схемах исходное сырье поступает в реактор ( Р), где подвергается полному превращению. Полученные вещества поступают в очистительную аппаратуру ( О), в которой делятся на готовый продукт и примеси. [7]

При применении одностадийных схем наблюдается тенденция к переводу мельниц от открытого цикла на замкнутый с грохотами или гидроциклонами. [8]

Оно сложнее одностадийной схемы и требует большего расхода пара. На первой стадии выпарки тепло пара используется трехкратно. На второй стадии греющим агентом служит вторичный пар первого корпуса первой стадии выпарки, следовательно, тепло пара используется только двукратно. [9]

Опыт эксплуатации одностадийных схем флотации серных руд позволяет отметить, что наряду с простотой аппаратурного оформ - - ления и эксплуатации они обладают некоторыми существенными недостатками. Это связано с необходимостью получения из неравномерных по величине вкрапления серных руд концентрата, в максимальной степени свободного как от сростков, так и от шла-мов. [10]

Показатели работы по одностадийной схеме были рассчитаны при вышеуказанных допущениях. [11]

Более правильной он находит одностадийную схему катализа без расчленения каталитического процесса на отдельные последовательные стадии. [12]

По расходу тепла наиболее экономична одностадийная схема с полным трехкратным использованием тепла пара: расход греющего пара составляет - 1 9 - 2 1 млн. ккал на 1 т 92 % - ного NaOH. По двухстадийной схеме с трехкратным использованием тепла пара только ва первой стадии требуется около 2 7 - 2 9 млн. ккал на 1 т 92 % - ного NaOH. В двухстадийной схеме с двукратным использованием тепла пара на первой стадии и свежего пара давлением 2 5 - 3 am на второй стадии расходуется примерно 3 3 - 3 5 млн. ккал на 1 т 92 % - ной каустической соды. [13]

Низкие технико-экономические показатели производства для одностадийных схем ( рис. 1.1), принятых на Гомельском и Кучинском заводах, связаны главным образом с конструктивными особенностями туннельных печей, в которых невозможно поддерживать требуемый для нормального хода процесса вспенивания пеностекла температурный режим по сечению канала печи. В связи с этим можно отметить, что произведенная в свое время замена одноярусных туннельных печей многоярусными явилась основным препятствием в развитии производства пеностекла в Советском Союзе. [14]

Таким образом, и при одностадийной схеме механизма катализа следует сравнивать величины изменения свободных энергий ( или теплот) возможных реакций между катализатором и компонентами с соответствующими величинами, характеризующими катализируемую реакцию, подобно тому, как это предлагается в теории промежуточных соединений. [15]

Страницы: 1 2 3 4